Herstellungsprozess für Spulen aus 5052-Aluminiumlegierung

Einführung der Spule aus 5052-Aluminiumlegierung

Die Legierung 5052 bietet gute Korrosionsbeständigkeit, geringe Festigkeit, hohe Plastizität, hervorragende Formbarkeit und hervorragende Schweißleistung.
Mg ist das Hauptelement in der Legierung 5052, das einen Festlösungsverfestigungseffekt bietet, der die Kaltverfestigungsrate von Aluminium erhöht und gleichzeitig für eine scheinbare Spannungsverfestigung sorgt. Eine teilweise Auflösung von Mn in der Matrix kann die Rekristallisationstemperatur erhöhen, die Korrosionsbeständigkeit verbessern und Schweißbrüche verhindern. Cr und Mn erzeugen den gleichen Effekt. Ti kann zur Verbesserung der Gussstruktur beitragen. Die primären Verunreinigungen sind Fe und Si, die reguliert werden sollten.

Herstellungsverfahren für Spulen aus 5052-Aluminiumlegierung
5052-Legierungslegierungen werden üblicherweise in petrochemischen Geräten, Schiffen und Transportgeräten verwendet. Der Glühprozess von Spulen im O- und H24-Zustand, die aus großen Barren der 5052-Aluminiumlegierung hergestellt wurden, wird untersucht und ein geeignetes Glühprozesssystem für Spulen aus der 5052-Aluminiumlegierung entwickelt, um qualifizierte Waren herzustellen, die den Standards entsprechen.

Glühtest einer 5052-Aluminiumlegierungsplatte sowie dessen Ergebnis und Analyse

Das Herstellungsverfahren für das Spulentestmaterial aus 5052-Aluminiumlegierung ist wie folgt: Die Barrengröße beträgt 300 mm x 1240 mm x 3800 mm, nach dem Ausgleich des Feuers in der Schmelz- und Gusswerkstatt, dem doppelseitigen Fräsen und dem Pressen im Heizofen, um das Metall auf 480 bis 520 Grad zum Warmwalzen warmgewalzter Bleche zu erhitzen. Dicke 8,0 mm, Warmwickeln, 1 Grad Kaltwalzen, Fertigwalzen der Platte, Dicke 2,0 mm, das Coil wird in einem 40-Tonnen-Glühofen geglüht, mit einer Querschermaschine gerichtet und auf die Breite und Länge des fertigen Produkts geschnitten.

Unter anderem werden die im Labor-geglühten Proben aus kalt-gewalzten Spulen auf die Dicke des fertigen Blechs geschnitten, und der Glühtest wird im Labor durchgeführt, um den geeigneten Glühtemperaturbereich und die Glühhaltezeit für das Blech zu ermitteln. Die Glühtestergebnisse von Proben, die im Labor aus 5052-Aluminiumlegierungsspulen geschnitten wurden, zeigen, dass sich die Leistung der Platte bei gleicher Glüh- und Haltezeit im Glühtemperaturbereich von 100 bis 250 Grad stetig ändert. Wenn die Temperatur zwischen 250 und 320 Grad liegt, nehmen Zugfestigkeit und Streckgrenze schnell ab, während die Dehnung stark ansteigt. Dies zeigt, dass sich die Platte im Erholungsstadium befindet, wenn die Glühtemperatur zwischen 100 und 250 Grad liegt und die innere Struktur einfach eine Polygonalisierung und Teilkornverschmelzung durchläuft, was zu sanften Leistungsänderungen führt. Wenn die Glühtemperatur zwischen 250 und 320 Grad schwankt, geht die innere Struktur der Platte von teilweiser zu vollständiger Rekristallisation über. Wenn die Glühtemperatur 320 Grad übersteigt, bleiben die Werte der Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung relativ konstant. Die 5052-Aluminiumlegierungsspule im H24-Zustand weist gemäß den Glühdaten des 5052-Testmaterials eine Glühmetalltemperatur von 240 bis 250 Grad und eine Haltezeit von 1,0 Stunden auf. Die Spule im O-Zustand hat eine Glühmetalltemperatur von 340 bis 350 Grad und eine Haltezeit von 1,0 Stunden.

Temperprozess der Aluminiumlegierung 5052

(1) Glühprozessparameter für 5052-Aluminiumlegierungsspulen: H24-Zustand, Glühtemperatur 240 bis 250 Grad, Wärmeerhaltung 1,0 Stunden; O-Zustand, Glühtemperatur 340 bis 350 Grad, Wärmekonservierung 1,0 Stunden.

(2) Die mit der oben genannten Technik hergestellte Spule aus 5052-Aluminiumlegierung weist stabile mechanische Eigenschaften auf, die den technischen Standard von GB/T3880-1997 für Bleche aus 5052-Aluminiumlegierung erfüllen und übertreffen.