5754 H111 Aluminiumblech
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5754 H111 Aluminiumblech

Die Aluminiumlegierung 5754 weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und einfache Formgebung auf und ist eine typische Legierung in Legierungen der Al-Mg-Serie.
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Produkteinführung
5754 H111 Aluminiumblech

 

Produkteinführung

5754-Aluminiumbleche werden häufig zum Schweißen von Strukturen, Lagertanks, Druckbehältern, Schiffsstrukturen und Offshore-Anlagen, Transporttanks und bei Gelegenheiten verwendet, die eine hervorragende Verarbeitbarkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Ermüdungsfestigkeit, hohe Schweißbarkeit und mittlere statische Festigkeit erfordern.

 

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

TEMPERAMENT        
  Zugfestigkeit MPa Streckgrenze MPa Prozent Dehnung bei 50 mm Brinellhärte
5754-H111 160-200 60 16 44
5754-H114 190-260 80 12 52
5754-H22 220-270 130 7 63
5754-H24 240-280 160 6 70
5754-H26 265-305 190 4 78

 

 

Chemische Zusammensetzung

Si Cu Mg Zn Mn Cr Fe Ti
0,4 Prozent 0,1 Prozent 2.6-3,6 Prozent 0,2 Prozent 0,5 Prozent 0,3 Prozent 0,4 Prozent 0,05 Prozent

 

Mechanische Eigenschaften der 5754-Aluminiumplatte

Zugfestigkeit σ B (MPa):190-240

Streckgrenze σ B (MPa): Größer oder gleich 80

Dehnung: Größer oder gleich 12

Die Aluminiumlegierung 5754 weist eine mäßige Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit auf und ist leicht zu verarbeiten und zu formen.

 

Wofür wird 5754 Aluminiumblech verwendet?

Die mittlere Platte 5754 weist eine gute Formbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und mittlere Festigkeit auf. Es ist eine typische Legierung in Al-Mg-Legierungen.

Tankwagen-Aluminiumplatte

Aluminiumplatte 5754 in Marinequalität für den Bootsbau

5754 Aluminiumplatte für Flugzeuge

Türen und Fenster aus Aluminiumlegierung

 

5754 Aluminiumplatten-Wärmebehandlung

Homogenisierungsglühen Erhitzen

Bei 440 Grad für 12 bis 14 Stunden: Luftkühlung.

2. Schnelles Glühen. Erhitzen

350 ~ 410 Grad Haltezeit 30 ~ 120 Minuten Luft- oder Wasserkühlung.

3. Hochtemperaturglühen

Wenn die Temperatur 350 bis 420 Grad beträgt und die Dicke des fertigen Produkts mehr als 6 mm beträgt. Die Haltezeit beträgt 2 ~ 10 Minuten.

Wenn die Dicke des fertigen Produkts weniger als 6 mm beträgt, 10 bis 30 Minuten; Luftkühlung.

 


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