Bei der Beschaffung von Metallmaterialien für Bau, Dächer und Wandverkleidungen ist das mit 3105 beschichtete Aluminiumband eine der zuverlässigsten und beliebtesten Optionen auf dem Markt.
Einfach ausgedrückt handelt es sich bei diesem Produkt um eine -hochwertige Aluminiumspule, die mit einer schützenden Farbbeschichtung vor-lackiert wurde. Da es im Gegensatz zu herkömmlichem verzinktem Stahl nicht rostet und sehr einfach zu verarbeiten ist, wird es von Bauherren und Herstellern auf der ganzen Welt zur Herstellung von Welldachplatten, Gebäudefassaden und Regenrinnen verwendet.
Was ist eine 3105 beschichtete Aluminiumspule?
Aluminium 3105 gehört zur Familie der Aluminium-Mangan (Al-Mn)-Legierungen der 3000er-Serie.
In der Metallurgie ist 3105 eine „nicht-wärme-behandelbare“ Legierung. Dies bedeutet, dass die Fabrik ihre Festigkeit nicht durch Erhitzen und Kühlen erhöhen kann. Stattdessen wird seine mechanische Festigkeit durch „Kaltverformung“ (Walzen des Metalls bei Raumtemperatur) eingestellt. Sobald das Grundaluminium auf die richtige Dicke gewalzt ist, tragen wir eine hochwertige Farbbeschichtung auf die Oberfläche auf. Diese Beschichtung erhöht die Witterungsbeständigkeit und optische Attraktivität des Metalls erheblich.
Wichtigste Eigenschaften und Vorteile von 3105-beschichteten Aluminiumspulen
- Korrosionsbeständigkeit für raues Klima: Aufgrund seines hohen Mangangehalts ist 3105-Aluminium von Natur aus rostbeständig. Wenn Sie Lagerhäuser oder Wohnprojekte in Küstengebieten, in Afrika oder im Nahen Osten bauen, wo hohe Luftfeuchtigkeit und Meersalz Standardstahl zerstören, bietet dieses Material langanhaltende strukturelle Sicherheit.
- Beschichtungsschutz vor Witterungseinflüssen: Eine qualitativ hochwertige beschichtete Oberfläche widersteht effektiv starker UV-Strahlung, ständigem Salznebel und industriellem sauren Regen und verhindert, dass die Metalloberfläche mit der Zeit verblasst, kreidet oder sich verschlechtert.
- Hervorragende Formbarkeit für die Verarbeitung im Werk: 3105-Spulen bieten eine hervorragende Verarbeitbarkeit zum Abwickeln, Stanzen und Kaltbiegen. Da es unter Druck nicht leicht reißt, wird es häufig als Dachbahnsubstrat verwendet, insbesondere für tiefe Well- und Trapezprofile.
- Hohe Kosten-Effizienz: 3105-Aluminium bietet eine deutlich höhere Festigkeit und bessere Leistung als die standardmäßige 1000er-Serie (reines Aluminium), aber sein Preis liegt sehr nahe an der 1000er-Serie. Dies macht es zur wirtschaftlichsten Wahl für große Dach- und Verkleidungsprojekte.
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Gebräuchliche Namen und entsprechende Bezeichnungen für 3105
| UNS | USA | EU | Truthahn | Japan |
| A93105 | AA 3105 | EN AW-3105;AlMn0,5Mg0,5; 3.0505 | TS 412 | A3105P; JIS H 4000 |
Chemische Eigenschaften 3105 Farbe-Beschichtete Aluminiumspule
| Element | Chemisches Symbol | Standardinhaltslimit (%) |
| Silizium | Si | Kleiner oder gleich 0,60 |
| Eisen | Fe | Kleiner oder gleich 0,70 |
| Kupfer | Cu | Kleiner oder gleich 0,30 |
| Mangan | Mn | 0.30 - 0.80 |
| Magnesium | Mg | 0.20 - 0.80 |
| Zink | Zn | Kleiner oder gleich 0,40 |
| Titan | Ti | Kleiner oder gleich 0,10 |
| Andere (jeweils) | - | Kleiner oder gleich 0,05 |
| Andere (Gesamt) | - | Kleiner oder gleich 0,15 |
| Aluminium | Al | Rest |
mechanische Eigenschaften von ASTM B209 3105-beschichteten Aluminiumspulen
3105-H12 (1/4 hart) mechanische Eigenschaften – ASTM B209
| Dickenbereich (in) | Zugfestigkeit (min–max, ksi) | Streckgrenze (min, ksi) | Dehnung A50 (min., %) |
| 0.017–0.019 | 19–26 | 15 | 1 |
| 0.020–0.031 | 19–26 | 15 | 1 |
| 0.032–0.050 | 19–26 | 15 | 2 |
| 0.051–0.080 | 19–26 | 15 | 3 |
3105-H14 (halb hart) mechanische Eigenschaften – ASTM B209
| Dickenbereich (in) | Zugfestigkeit (min–max, ksi) | Streckgrenze (min, ksi) | Dehnung A50 (min., %) |
| 0.013–0.019 | 22–29 | 18 | 1 |
| 0.020–0.031 | 22–29 | 18 | 1 |
| 0.032–0.050 | 22–29 | 18 | 2 |
| 0.051–0.080 | 22–29 | 18 | 2 |
3105-O (geglüht) mechanische Eigenschaften – ASTM B209
| Dickenbereich (in) | Zugfestigkeit (min–max, ksi) | Streckgrenze (min, ksi) | Dehnung A50 (min., %) |
| 0.013–0.019 | 14–21 | 5 | 16 |
| 0.020–0.031 | 14–21 | 5 | 18 |
| 0.032–0.080 | 14–21 | 5 | 20 |
Physikalische Eigenschaften von ASTM B209 3105-beschichteten Aluminiumspulen
Physikalische Daten werden für technische Schätzungen und Entwurfsberechnungen verwendet und sollten als typische Referenzwerte behandelt werden.
Die endgültige Abnahme basiert auf den Grenzwerten in ASTM B209 / ASME SB209 und der Chargen-MTR (EN 10204 3.1).
| Physisches Eigentum | Typischer Wert (imperial) | Typischer Wert (metrisch) |
| Dichte | 0,0983 lb/in³ | 2,721 g/cm³ |
| Elastizitätsmodul | 10,0 × 10⁶ psi | 68,95 GPa |
| CTE (68–212 Grad F) | 12,1 × 10⁻⁶ / Grad F | 21.78 × 10⁻⁶ / K |
| Wärmeleitfähigkeit | 99 Btu/ft·hr· Grad F | 171.3 W/m·K |
| Spezifische Wärme | 0,214 Btu/lb · Grad F | 896 J/kg·K |
| Elektrischer Widerstand | 1,504 μΩ·Zoll | 3.82 × 10⁻⁸ Ω·m |
Technische Spezifikationen für 3105 beschichtete Aluminiumspulen
| Spezifikationsartikel | Einzelheiten |
| Legierungsgrad | 3105 (Al-Mn der Serie 3000) |
| Verfügbare Härtegrade | HO, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H28 |
| Dickenbereich | 0,2 mm - 6.0 mm |
| Breitenbereich | 80 mm - 1600 mm (Maximale Kapazität der Beschichtungslinie) |
| Dickentoleranz | ±0,02 mm (Sorgt für einen reibungslosen Maschinenvorschub) |
| Deckbeschichtung (Vorderseite) | 15 - 25μm (PE) ODER 25 - 35μm (PVDF) |
| Rückseitenbeschichtung (Rückseite) | 5 - 7 μm (Epoxid- oder PE-Grundierung)für Korrosionsschutz an der Unterseite |
| Spuleninnendurchmesser (ID) | Standard 405 mm / 505 mm |
| Spulengewicht | Ungefähr 2 bis 3 Tonnen pro Spule (anpassbar) |
| Übergeordneter Spulentyp | DC (Direct Chill Cast) oder CC (Continuous Cast) |
| Produktionsstandards | ASTM-B-209M, BS EN 485-2, BS EN 573-3, GB/T 3880-2008 |
| Verpackung | Exportieren Sie seetüchtige Standardverpackungen und Holzpaletten. |
| Lieferzeit | Innerhalb von 30 Tagen nach Einzahlung |
| Qualitätszertifikate | Mill Test Certificate (MTC), Ursprungszeugnis (Form A, Form E, CO) |
Um einen genauen Preis zu erhalten, kontaktieren Sie bitte unser Vertriebsteam unter Angabe der gewünschten Dicke, Breite, Härte (z. B. H24), Beschichtungsart (PE/PVDF), Farbe (RAL-Code) und Gesamtmenge. Wir erstellen Ihnen schnell und professionell ein Angebot auf Basis der aktuellen Rohstoffkosten.
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PE-Beschichtung vs. PVDF-Beschichtung
| Besonderheit | PE-Beschichtung (Polyester) | PVDF-Beschichtung (Fluorkohlenstoff) |
| Erwartete Lebensdauer | 10 bis 15 Jahre | 15 bis 25 Jahre |
| UV- und Wetterbeständigkeit | Medium | Hervorragend (beständig gegen Ausbleichen und Auskreiden) |
| Materialkosten | Niedriger (sparsamer) | Höher (Premium-Schutz) |
| Beste Anwendungsumgebung | Innenbereich, Gebäude im Hinterland, mildes Klima | Küstengebiete, Wüstenklima, Schwerindustriegebiete |
Gängige Industrieanwendungen von 3105-beschichteten Aluminiumspulen
| Industrie | Praktische Anwendung | Empfohlene Spulenspezifikationen |
| Dachdecker & Bau | Welldachplatten | 0,4 mm – 0,8 mm, H24-Vergütung, PVDF-Beschichtung(H24 verhindert Kantenrisse beim Rollformen; PVDF widersteht UV-Schäden). |
| Gebäudeverkleidung | Außenwandpaneele und Fassaden | 0,5 mm – 1,0 mm, Härtegrad H14 oder H24, PVDF-Beschichtung(Bietet eine ebene, starre Oberfläche mit hoher Wetterbeständigkeit). |
| Haushaltsgeräte | Außenhüllen für Kühlschrank und Klimaanlage | 0,3 mm – 0,6 mm, Härtegrad H14, PE-Beschichtung(H14 bietet Steifigkeit; PE bietet eine glatte, kostengünstige -effektive Oberfläche für den Innenbereich). |
| Transport | LKW-Karosserieteile und Anhänger | 0,8 mm – 1,5 mm, H14-Vergütung(Bietet maximale strukturelle Steifigkeit, um Straßenvibrationen zu bewältigen). |
Herstellung und Qualitätskontrolle
Wir fertigen und prüfen alle Spulen aus 3105-Aluminium streng nach internationalen Standards, einschließlich ASTM B209 und EN 485.
| Testverfahren | Zweck für den Käufer |
| Prüfung der Dickentoleranz | Wir kontrollieren die Dicke streng, um sicherzustellen, dass das Metall reibungslos und ohne Verstopfungen in Ihre Rollformanlage eingeführt wird. |
| Beschichtungshaftungstest | T-Biegetest (Haftung): Weniger als oder gleich 2T (Garantiert kein Reißen oder Abblättern der Farbe während der Wellprofilierung). Bleistifthärte: Größer als oder gleich 1H (PE) / Größer als oder gleich 2H (PVDF) (Stellt sicher, dass die Oberfläche während des Transports und der Installation kratzfest ist). MEK-Beständigkeitstest: > 100 Tücher (beweist, dass die Farbe vollständig ausgehärtet ist und sich unter chemischer Einwirkung oder saurem Regen nicht auflöst). Schlagfestigkeit: 50 kg/cm ohne Entlackung (Gewährleistet Sicherheit vor Hagel oder unbeabsichtigten Stößen auf das Dach). |
| Salzsprühtest | Wir setzen die beschichteten Proben im Labor einer Umgebung mit hohem Salzgehalt aus, um zu beweisen, dass das Material in Küstengebieten nicht rostet. |
| Oberflächeninspektion | Durch visuelle Kontrollen wird sichergestellt, dass die Lackfarbe gleichmäßig ist und keine Kratzer, Ölflecken oder blanke Metallflecken aufweist. |
Verpackung und Versand
| Verpackung & Logistik | Einzelheiten |
| Feuchtigkeitsbeständiger-Schutz | Die Spulen sind fest mit PVC-Folie und wasserfestem Kraftpapier umwickelt, um die Meeresfeuchtigkeit zu blockieren. |
| Physischer Schutz | Kantenschutz aus hartem Karton und starke Stahlbänder sorgen dafür, dass die Spulenform erhalten bleibt. |
| Palettentyp | Auf stabilen, begasten Holzpaletten platziert, um das Entladen mit dem Gabelstapler zu erleichtern (Optionen „Öse{0}}zur-Wand oder Öse{2}}zu-Sky verfügbar). |
| Containerverladung | Ein standardmäßiger 20-Fuß-Container lädt typischerweise 20 bis 25 Tonnen (sicher blockiert und mit Holz versteift, um Bewegungen zu verhindern). |
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