Wenn eine Stanz-, Halterungs- oder Schweißbaugruppe darauf angewiesen ist, dass ein 3,15-mm-Streifen perfekt in eine Matrize passt oder auf eine geringe Höhe gestapelt wird, führt eine Überschreitung der Dicke um 0,12 mm oder ein Streifen, der nur teilweise geglüht wurde, dazu, dass eine ganze Charge Ausschuss wird: Teile passen nicht, Biegungen reißen am ersten Radius und Ihre Linie stoppt, während Sie Ressourcen benötigen. Teilen Sie uns Ihre Zeichnung mit und wir passen sie an. Kontaktieren Sie uns jetzt für ein Angebot, ein Werkstestzertifikat und die aktuelle Lieferzeit für Ihre genaue Bandspezifikation.
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Was ist 6082-O Aluminiumstreifen?
6082 ist eine Al-Mg-Si-Strukturlegierung der 6xxx--Serie mit Manganzusatz, um die Körnung zu verfeinern und die Festigkeit über 6061 zu erhöhen. In Streifenform handelt es sich um ein flaches{6}gewalztes Produkt -, das dünner und schmaler als Blech ist und normalerweise auf Breite geschnitten oder auf Länge geschnitten oder als Spule für Folgeverbundwerkzeuge geliefert wird. „O“ bedeutet vollständig geglüht: Nach dem Kaltwalzen wird das Coil erhitzt und im Ofen abgekühlt, sodass sämtliche Kaltbearbeitung entfernt wird. Das Ergebnis ist der niedrigste -Festigkeits- und höchste-Duktilitätszustand der Legierung, der genau das ist, was Sie vor starkem Biegen, Ziehen oder Walzen-umformen wünschen, oder wenn das Teil nach der Formgebung einer Lösungs-Wärmebehandlung-auf T4/T6 unterzogen wird. Wir verwenden 6082-O dort, wo Teile ohne Rissbildung geformt werden müssen und wo Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit wichtiger sind als die Festigkeit im Lieferzustand.
Chemische Zusammensetzung (AA 6082)
| Element | Min. % | Max. % | Rolle / Funktion |
|---|---|---|---|
| Silizium (Si) | 0.70 | 1.30 | Bildet Mg₂Si mit Mg; ermöglicht Ausscheidungshärtung in T4/T6. |
| Eisen (Fe) | - | 0.50 | Nebenbestandteil; niedrig gehalten, um die Oberfläche und die Eloxierung zu schützen. |
| Kupfer (Cu) | - | 0.10 | Begrenzt, um Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit zu erhalten. |
| Mangan (Mn) | 0.40 | 1.00 | Getreideverfeinerer; erhöht die Festigkeit und verleiht 6082 seinen strukturellen Vorteil gegenüber 6061. |
| Magnesium (Mg) | 0.60 | 1.20 | Bildet Mg₂Si; primäres Verstärkungselement. |
| Chrom (Cr) | - | 0.25 | Steuert Rekristallisation und Kornstruktur. |
| Zink (Zn) | - | 0.20 | Die Verunreinigung ist begrenzt, um Spannungs-Korrosionsempfindlichkeit zu vermeiden. |
| Titan (Ti) | - | 0.10 | Getreideverfeinerer. |
| Weitere jeweils / gesamt | - | 0.05 / 0.15 | Restkontrolle gemäß AA 6082. |
| Aluminium (Al) | Rest | Rest | Unedles Metall. |
Werte gemäß ASTM B209 / EN 573-3 für AA 6082 (EN AW-6082, AlSi1MgMn).
Mechanische Eigenschaften
| Temperament | UTS MPa | Ausbeute MPa | Dehnung % | Härte |
|---|---|---|---|---|
| 6082-O (im Lieferumfang enthalten) | 130–180 | 55–90 | 18–22 | ~40 HP |
| 6082-T4 | 205–260 | 110–170 | 14–16 | ~65 HB |
| 6082-T6 | 290–340 | 240–280 | 8–12 | 85–95 HB |
Typische Referenzwerte; bestätigen Sie anhand der bestellten Dicke und des Standards. Die O--Vergütungswerte nehmen mit zunehmender Dicke ab. Die Scherfestigkeit von 6082-O beträgt etwa 84 MPa und die Ermüdungsfestigkeit etwa 91 MPa (R=-1).
Physikalische und thermische Eigenschaften
| Eigentum | Wert | Kaiserlich |
|---|---|---|
| Dichte | 2,70 g/cm³ | 0,0975 lb/in³ |
| Schmelzbereich (Solidus–Liquidus) | ≈ 555–650 Grad | ≈ 1031–1202 Grad F |
| Elastizitätsmodul | 70 GPa | 10,2 × 10⁶ psi |
| Wärmeleitfähigkeit (O) | 170 W/m·K | 980 BTU·in/ft²·h· Grad F |
| Elektrische Leitfähigkeit | 42 % IACS | - |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 23,4 µm/m · Grad | 13,0 µin/in· Grad F |
| Spezifische Wärme | 900 J/kg·K | 0,215 BTU/lb · Grad F |
| Maximale Dauerbetriebstemperatur | ≈ 170 Grad | ≈ 338 Grad F |
Spezifikationstabelle für 6082-O-Aluminiumstreifen
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Legierung | 6082 (AA 6082 / EN AW-6082) |
| Temperament | O - vollständig geglüht |
| Herstellungsweg | Auf Dicke kaltgewalzt und dann geglüht |
| Repräsentative Größe (diese Spezifikation) | Breite 140 mm (+1.5 mm), Dicke 3,15 mm (+0.12 mm), Länge 2.000 mm (+3 mm) |
| Standarddickenbereich | 0,30–6,0 mm (Band / Blech) |
| Standardbreitenbereich | 20–2.000 mm |
| Standardlänge | 500–16.000 mm oder Coil |
| Randzustand | Schlitz (kalt-gewalztes Band) |
| Standards | ASTM B209, EN 485, EN 573, EN 515, GB/T 3880 |
| Oberfläche | Mühlenfinish; Auf Anfrage eloxiert / gebürstet / beschichtet |
| Mindestbestellmenge | Flexibel; Kleine Probeaufträge sind verhandelbar |
| Vorlaufzeit | 15–30 Tage |
| Verpackung | Seemäßiger Export: Schutzfolie, Zwischenpapier, Holzpalette/-kiste |
Die angezeigten Toleranzen (+1.5 mm Breite, +0.12 mm Dicke, +3 mm Länge) sind die vom Käufer-angegebenen Akzeptanzgrenzen für diese Bestellung. Engere symmetrische Toleranzen gemäß EN 485 Klasse A / ASTM B209 sind ebenfalls verfügbar - Bestätigen Sie die Minusseite mit Ihrer Zeichnung.
Leitfaden zur Wärmebehandlung und Temperierung
Das Band, das Sie erhalten, liegt im O-Zustand (geglüht) vor und wird durch Erhitzen des kaltgewalzten Coils auf etwa 340–410 Grad und Abkühlen im Ofen hergestellt, sodass die Kaltverfestigung vollständig aufgehoben wird. Das ist die richtige, weiche Voraussetzung zum Umformen. Erwarten Sie nicht, dass O-Vergütungsstreifen über strukturelle Festigkeit verfügen -. Es wird zur Formbarkeit und für Teile bereitgestellt, die später wärmebehandelt werden.- Wenn Ihr Entwurf Festigkeit im Lieferzustand benötigt, sind die entsprechenden Routen:
| Temperament | Verfahren |
|---|---|
| O (im Lieferumfang enthalten) | Glühen bei ca. 340–410 Grad, im Ofen abkühlen. Maximale Duktilität, minimale Festigkeit. |
| T4 | Lösungswärmebehandlung ~530 Grad, natürliches Alter. Mäßige Festigkeit, gute Formbarkeit. |
| T6 | Lösung 530 ± 5 Grad + künstliches Alter 175 ± 5 Grad × 8 Stunden. Höchste Standardfestigkeit. |
Die T6-Parameter dienen als Referenz, wenn Sie eine wärmebehandelte Alternative wünschen. Das gelieferte Produkt ist O und wird nicht lösungs-hitze-behandelt.
Äquivalente Bezeichnungen
| System | Bezeichnung |
|---|---|
| AA | 6082 |
| UNS | A96082 |
| DE | EN AW-6082 (AlSi1MgMn) |
| LÄRM | 3.2315 (Werkstoff) |
| ISO | Al Si1MgMn |
| JIS | A6N01 |
| GB | Keine native GB-Legierung; auf Anfrage nach GB/T 3880 geliefert |
Korrosionsbeständigkeit
Atmosphärisch: Gut. Ein stabiler natürlicher Oxidfilm sorgt für zuverlässige Leistung in ländlichen, städtischen und industriellen Umgebungen bei minimalem Wartungsaufwand.
Marine: Gute allgemeine Beständigkeit; besser als 7075, etwas unter 5083 in aggressivem Meerwasser. Fügen Sie für Tauch- oder Spritzbereiche eine Eloxierung oder Verkleidung hinzu.
Galvanisch: Wie alles Aluminium korrodiert 6082 bevorzugt, wenn es in einem Elektrolyten mit weniger edlen Metallen (Kohlenstoffstahl, Kupfer) gekoppelt wird. Mit dielektrischen Unterlegscheiben isolieren oder die Verbindungsstelle beschichten.
Spannungsrisskorrosion (SCC): Geringes Risiko bei O-Zustand und bei 6xxx-Legierungen im Allgemeinen; Halten Sie anhaltende Zugbeanspruchung und aggressive Halogenideinwirkungen voneinander fern.
Nach der Endbearbeitung: Im Innenbereich ist die Fräsbearbeitung ausreichend; Eloxierung oder PVDF-Beschichtung verlängern die Lebensdauer im Freien und an Küstenstandorten.
Herstellung
Schweißen: 6082-O lässt sich gut mit WIG und MIG schweißen. Verwenden Sie ER4043 für allgemeine Arbeiten und ER5356, wenn eine höhere Verbindungsfestigkeit oder der Einsatz auf See erforderlich ist. Erwarten Sie, dass die von der Wärme betroffene Zone um etwa 30 % im Vergleich zur Grundtemperatur weicher wird. - Bestimmen Sie die Verbindung und nicht das geglühte Mutterteil als begrenzenden Abschnitt. Bearbeitung: O-Temper ist weich und kann gummiartig sein; Verwenden Sie scharfe Werkzeuge, einen positiven Spanwinkel und mäßige Vorschübe. Es handelt sich um die am einfachsten zu bearbeitende 6082-Beschaffenheit, es entstehen jedoch faserige Späne. Formbarkeit: Ausgezeichnet. Dies ist der Grund, O zu kaufen: enge Biegungen, tiefe Züge und Rollformung ohne Risse. In O formen, dann auf T4/T6 wärmebehandeln, wenn das Endteil Festigkeit benötigt.
Oberflächenbeschaffenheit
| Beenden | Notizen |
|---|---|
| Mühlenfinish | Wie-gerollt, unbehandelt; Standard für Umform- und Schweißmaterial. |
| Eloxiert | Klares oder farbiges Oxid; guter Verschleiß- und Korrosionsschutz, dekorativ. |
| Pulverbeschichtet | Polyester oder Epoxidharz; Architektur- und Außenfarbe. |
| PVDF-Spulenbeschichtung | Durchgehende Bandfarbe für Fassaden und Dächer. |
| Gebürstet / poliert | Richtungs- oder Spiegelfinish für dekorative Teile. |
Anwendungen
Automobilstanzen und Batterieträger: Die O{0}}Temperspule wird gezogen und gebogen und dann während des Lackier-{2}}Einbrennzyklus - auf T6 gealtert, der für Gehäuse und Strukturrohlinge verwendet wird.
Strukturhalterungen und Fahrgestelle: In O geformt, werden die Streifen zu leichten, steifen Halterungen für Transport- und Maschinenrahmen.
Marinekomponenten: Aufgrund der guten Meerwasserbeständigkeit eignet es sich für nicht eingetauchte Schiffe und Küstenstrukturen.
Schiene und Transport: Leichte, schweißbare Profile für Innenräume, Bodenbeläge und Karosseriestrukturen.
Architektur: Fensterrahmen, Verkleidungen und Zierleisten, die vor der Fertigstellung formbar sein müssen.
Allgemeine Fertigung: Geschweißte Baugruppen, Gehäuse und Schutzvorrichtungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit und einfache Formung wichtiger sind als -die bereitgestellte Festigkeit.
Wärmetauscher und Lamellenmaterial: Dünne O--Härtestreifen werden gebogen und zu Lamellen und Abstandshaltern gefaltet.
Elektro- und Sammelschienenrohlinge: 42 % IACS-Leitfähigkeit unterstützt geformte leitende Teile nach dem Plattieren oder Verzinnen.
6082-O im Vergleich zu anderen Aluminiumlegierungen
| Legierung (O) | UTS MPa | Ausbeute MPa | Dehnung % | Dichte g/cm³ | Cond % IACS | Warum es wählen? |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6082-O | 130–180 | 55–90 | 18–22 | 2.70 | 42 | Strukturformung + Schweißbarkeit; stärker als 6063/3003 im-geglühten Zustand. |
| 6061-O | 115–145 | 55–95 | 25–30 | 2.70 | 40 | Sehr ähnlich; 6082 übertrifft die Stärke über Mn. |
| 5083-O | 275–350 | 110–145 | 16–22 | 2.66 | 29 | Höchste Meereskorrosion; Wählen Sie das Eintauchen in Meerwasser. |
| 6063-O | 90–130 | 50–70 | 18–25 | 2.70 | 53 | Bessere Eloxierung und Leitfähigkeit; geringere Festigkeit. |
| 3003-O | 110–140 | 40–55 | 20–30 | 2.73 | 45 | Günstigstes, beste Formbarkeit; keine wirkliche strukturelle Festigkeit. |
Qualitätskontrolle und Inspektion
Risiko, das wir kontrollieren: Ein Streifen, der überdimensioniert, an der Kante-verbrannt oder nur teilweise geglüht ist, wird an Ihrer Matrize aussortiert oder weist bei der ersten Biegung - Risse auf, was Sie erst feststellen, nachdem der Rohling geschnitten wurde. Unsere Kontrollen zielen genau auf diese Schwachstellen ab.
Aktionen & Standards:
Abmessungen: Breite, Dicke und Länge werden pro Stück anhand der mitgelieferten Spezifikation gemessen (140 mm +1.5 / 3,15 mm +0.12 / 2.000 mm +3) anhand der Messgeräte EN 485 / ASTM B209; Ebenheit und Kantengrat werden überprüft, damit der Streifen in Ihrer Matrize sitzt.
Chemie: Spektrometer (PMI) überprüft die Zusammensetzung von AA 6082 vor dem Walzen; Wir bestätigen, dass Si, Mg und Mn im Bereich liegen, sodass sich das Glühen und jede spätere Wärmebehandlung wie erwartet verhalten.
Mechanisch: Ein Zugtest gemäß ASTM B557 / EN ISO 6892 an einer Probe aus der Charge bestätigt die Duktilität bei O-Temperament (Dehnung größer oder gleich 18 %) und dass das Band wirklich weich und nicht teilweise kaltverfestigt ist.
Oberfläche und Dokument: Die Fräsoberfläche wird auf Kratzer, Öl und Kantenqualität überprüft. Jede Charge wird mit einem EN 10204 3.1-Werkstestzertifikat (MTC) geliefert, das Chemie, Zugfestigkeit und Abmessungen abdeckt.
Liefer- und Bestellvorgang
Nachdem Sie die Zeichnung oder Spezifikation gesendet haben, erstellen wir ein Angebot, in dem Legierung, Härte, genaue Abmessungen und Toleranzen, Standard, Verpackung und die Lieferzeit von 15 bis 30 Tagen aufgeführt sind. Vor der Produktion bestätigen wir den Freigabeknoten: Sie genehmigen die schriftliche Spezifikation und gegebenenfalls ein Muster/PPAP, sodass keine Unklarheiten über Breite, Dicke, Länge und Kantenzustand bestehen. Wenn ein Coil oder eine Schnittlänge die Eingangskontrolle nicht besteht - falsche Temperatur, außerhalb-der-Toleranz oder Oberflächenfehler -, isolieren und unter Quarantäne stellen wir diese Charge und versenden einen Ersatz aus einer überprüften Charge; Wir mischen Ihrer Bestellung kein verdächtiges Material bei. Auf diese Weise sorgen wir dafür, dass der Streifen jedes Mal weich, flach und in der richtigen Größe ankommt. Senden Sie Ihre Zeichnung zur Spezifikationsfreigabe-und wir planen die Produktion.
Warum sollten Sie sich für GNEE entscheiden?
Dokumentiertes, rückverfolgbares Material: Jede 6082-O-Charge wird mit einem EN 10204 3.1 MTC geliefert, der Chemie, Zugfestigkeit und Abmessungen abdeckt – das Papier, das Ihre Qualitätssicherung und Ihr Endkunde verlangen.
Echte Maßkontrolle: Wir messen Breite, Dicke, Länge, Ebenheit und Kante anhand der gelieferten Spezifikation, nicht nur „nah genug“, damit der Streifen zu Ihrem Chip und Ihren Stapeln passt.
Benutzerdefinierte Größen und Härten: Von der oben genannten Spezifikation von 140 × 3,15 × 2.000 mm bis hin zu Spulen- oder anderen Schnittlängen und O / T4 / T6 auf Anfrage - passend zu Ihrer Zeichnung.
Vorhersehbare Vorlaufzeit: 15–30 Tage mit einer bestätigten Freigabe vor der Produktion, sodass Sie die Linie planen können, anstatt dem Lieferanten hinterherzulaufen.
Export-fertige Verpackung: Schutzfolie, Zwischenpapier und seetüchtige Holzpaletten oder -kisten schützen die Bandoberfläche beim Seetransport in 100+ Länder.
FAQ
F1: Ist 6082-O stark genug für den strukturellen Einsatz?
A: Im Lieferzustand ist kein - O im weichgeglühten Zustand (Ausbeute ~55–90 MPa). Es ist zum Formen und für Teile gedacht, die nach der Formgebung auf T4/T6 wärmebehandelt werden. Wenn Sie die gelieferte Stärke benötigen, bestellen Sie T6.
F2: Können Sie die Toleranzen von +1.5 / +0.12 / +3 mm bei der gesamten Bestellung einhalten?
A: Ja, das sind die vom Käufer festgelegten-Akzeptanzgrenzen, bis zu denen wir produzieren und prüfen. Es sind auch engere symmetrische EN 485/ASTM B209-Toleranzen verfügbar; Sagen Sie uns, was die Zeichnung erfordert.
F3: Welchen Füllstoff empfehlen Sie zum Schweißen von 6082-O-Streifen?
A: ER4043 für allgemeine WIG/MIG-Arbeiten und ER5356, wenn die Verbindung eine höhere Festigkeit oder den Einsatz auf See erfordert. Erwarten Sie, dass die HAZ um ca. 30 % weicher wird. Konzipieren Sie daher die Verbindung als begrenzenden Abschnitt.
F4: Liefern Sie Spulen oder nur Zuschnitte?
A: Beides. Die obige Länge von 2.000 mm ist ein Beispiel für den Schnitt-auf-Länge; Wir liefern auch Schlitzspulen für Folgeverbundwerkzeuge. Geben Sie bei der Angebotserstellung Ihr Formular an.
F5: Ist 6082-O dasselbe wie 6061-O?
A: Nah dran, aber 6082 hat mehr Mangan und eine etwas höhere Glühfestigkeit und lässt sich für Strukturteile etwas besser bearbeiten und schweißen. Wenn in Ihrer Spezifikation 6082 angegeben ist, ersetzen Sie es nicht durch 6061, ohne das Design zu überprüfen.
Fordern Sie ein Angebot für 6082-O-Aluminiumstreifen an
Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder Spezifikation - Legierung 6082, Härtegrad O, Dicke, Breite, Länge, Kante und Finish - und wir senden Ihnen ein verbindliches Angebot mit MTC, Verpackung und einer Vorlaufzeit von 15–30 Tagen zu.
