Aluminiumflanschtypen: Eine praktische Auswahlhilfe

Aluminiumflansche verbinden Rohre, Ventile, Pumpen, Tanks und andere Geräte in lösbaren Schraubverbindungen. Im Gegensatz zu Schweißverbindungen können Flanschverbindungen zur Inspektion, Wartung und Änderung geöffnet werden.

Bei Aluminiumrohrsystemen umfasst die Auswahl des Flansches mehr als nur die Rohrgröße. Flanschtyp, Aluminiumlegierung, Druckklasse, Deckschicht, Schraubenmuster und anwendbare Norm müssen alle Ihren Betriebsbedingungen entsprechen.

Dieser Leitfaden behandelt die sieben wichtigsten Flanschtypen, Optionen für Aluminiumlegierungen, Auswahlschritte und was Sie senden müssen, wenn Sie ein Angebot von einem Hersteller von Aluminiumflanschen anfordern.

Vergleich von Aluminiumflanschtypen

Auswahlhinweis: Die Tabelle gibt nur allgemeine Hinweise. Der richtige Flanschtyp, die richtige Legierung, die richtige Druckstufe und die richtigen Abmessungen müssen anhand des tatsächlichen Mediums, der tatsächlichen Temperatur, des richtigen Drucks, der Rohrleitungskonstruktion und der geltenden Norm bestätigt werden.

Was ist einAluminiumflansch?

Ein Aluminiumflansch ist eine geschmiedete, bearbeitete oder gefertigte Aluminiumkomponente, die eine Schraubverbindung zwischen Rohrleitungen oder Geräten herstellt.

Eine Flanschverbindung besteht aus:

Rohr → Flansch → Dichtung → Gegenflansch → Schrauben

Beim Anziehen der Schrauben wird die Dichtung zwischen den beiden Flanschflächen zusammengedrückt und dichtet die Verbindung ab.

Ein Flansch hat typischerweise:

Eine Mittelbohrung (außer Blindflansche)

Eine Dichtfläche (flache Fläche oder erhabene Fläche)

Schraubenlöcher auf einem Lochkreis angeordnet

Eine bestimmte Dicke

Eine zum Flanschtyp passende Verbindungsstruktur

Warum Aluminium statt Stahl verwenden?

Aluminiumflansche werden dann gewählt, wenn Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Materialverträglichkeit wichtiger sind als maximale Festigkeit.

Gewicht: Die Aluminiumdichte beträgt etwa 2,70 g/cm³ -, ungefähr ein-Drittel der Stahldichte (7,85 g/cm³). Bei Systemen mit vielen Flanschverbindungen summiert sich dieser Gewichtsunterschied: einfachere Handhabung, leichtere Stützstrukturen und geringere Versandkosten.

Korrosionsbeständigkeit: Die meisten Aluminiumlegierungen bilden auf der Oberfläche eine dünne Oxidschicht (ca. 4 nm), die sich bei Kratzern regeneriert. Dies sorgt für eine gute Beständigkeit in atmosphärischen und vielen Süßwasserumgebungen. Aber Aluminium ist nicht überall korrosionsbeständig-beständig - Meerwasser, starke Chemikalien und galvanischer Kontakt mit Stahl oder Kupfer können ernsthafte Probleme verursachen. Legierungsauswahl und Umgebung müssen von Fall zu Fall geprüft werden.

Warnung vor galvanischer Korrosion: Wenn ein Aluminiumflansch in Gegenwart von Feuchtigkeit einen Stahlflansch, Stahlbolzen oder Kupferbauteile berührt, fungiert Aluminium als Anode und korrodiert schneller. Dies stellt ein echtes Risiko in Mischmetallsystemen dar. Verwenden Sie isolierende Dichtungen, Bolzenhülsen und Unterlegscheiben, um den galvanischen Stromkreis zu unterbrechen, wenn eine Vermischung von Metallen unvermeidbar ist.

Bearbeitbarkeit: Aluminium lässt sich sauber bearbeiten - Bolzenlöcher, Bohrungen, kundenspezifische PKDs und Sonderdicken sind praktisch herzustellen.

Aluminiumlegierungen für Flansche

Hinweis: Die Zugfestigkeitswerte variieren je nach Härte und Produktform (Platte, Stange, Schmiedestück). Bestätigen Sie vor der Bestellung die spezifische Temperatur und Spezifikation. Die stärkste Legierung ist nicht automatisch die beste Wahl - Die Materialauswahl hängt vom Medium, der Temperatur, dem Druck, der Korrosionsumgebung, den Schweißanforderungen und den anwendbaren Spezifikationen ab.

Schweißanleitung für gängige Aluminium-Flanschlegierungen:

Lassen Sie sich das Schweißverfahren und den Schweißzusatz immer vom Hersteller bestätigen.

Die sieben wichtigsten Aluminiumflanschtypen

1. Aufsteckflansch-

Das Rohr wird mittig durch den Flansch geführt, anschließend wird der Flansch positioniert und beidseitig mit einer Kehlnaht verschweißt.

Hauptmerkmale: Einfache Struktur, einfache Positionierung, üblicherweise kehlnahtgeschweißt, erhältlich in verschiedenen Schraubenmustern und Deckschichten.

Wählen Sie wann: Die Einfachheit der Installation ist wichtig, das System erfordert keine Stumpfschweißkonstruktion und die Projektspezifikation erlaubt Aufsteckflansche.

Wählen Sie nicht, nur weil es weniger kostet- Druck, Temperatur, zyklische Belastung und geltende Normen müssen weiterhin überprüft werden.

2. Vorschweißflansch

Hat eine konische Nabe, die stumpf-mit dem Rohr verschweißt wird. Der allmähliche Übergang vom Flansch zum Rohr verringert die Spannungskonzentration an der Schweißnaht.

Hauptmerkmale: Konische Nabe, Stumpfschweißverbindung, gute Ausrichtung, längere Gesamtlänge.

Wählen Sie wann: Das Projekt erfordert eine Stumpfschweißverbindung, einen besseren Spannungsübergang oder einen anspruchsvolleren Druck- oder zyklischen Betrieb.

Notiz: „Schweißhals=hoher Druck“ und „Slip-auf=niedriger Druck“ sind keine universellen Regeln. Die vollständigen Konstruktions- und Betriebsbedingungen bestimmen die Eignung.

3. Blindflansch

Ein massiver Flansch ohne Mittelbohrung. Wird mit einem anderen Flansch verschraubt, um ein Rohrende, eine Düse oder eine Geräteöffnung zu verschließen.

Hauptmerkmale: Solide Mitte, Schraubenlöcher rundherum, abnehmbarer Verschluss.

Wählen Sie wann: Sie benötigen einen abnehmbaren Verschluss für Inspektion, Wartung oder zukünftige Rohrverlängerungen. Praktischer als das Zuschweißen des Rohrs, wenn später Zugang benötigt wird.

4. Gewindeflansch

Hat Innengewinde in der Mittelbohrung. Das Rohr wird in den Flansch eingeschraubt -, kein Schweißen erforderlich.

Hauptmerkmale: Innengewindebohrung, kein Rohrschweißen, einfache Installation.

Gängige Thread-Typen: NPT, BSP, BSPT oder andere spezifizierte Gewindeformen.

Wählen Sie wann: Schweißen ist nicht möglich oder wünschenswert, das System verwendet Gewindeverbindungen und die Rohrgröße und Betriebsbedingungen sind geeignet.

Ohne technische Prüfung nicht für hohe-Temperaturen oder anspruchsvolle zyklische Einsätze verwenden.

5. Muffenschweißflansch

Das Rohr wird in eine versenkte Muffe eingeführt, anschließend wird die Verbindung durch eine Kehlnaht abgedichtet.

Hauptmerkmale: Innenliegende Muffe, kompakte Anordnung, wird häufig für kleinere Rohrgrößen verwendet.

Slip-On vs. Socket Weld - der entscheidende Unterschied:

Reinschlüpfen-Anziehen: Rohr geht vollständig durch den Flansch

Muffenschweißen: Rohr passt in die Muffe (geht nicht durch)

Dies ist das am häufigsten verwechselte Paar. Der Unterschied wird in der Querschnittsansicht deutlich.

6. Überlappungsflansch

Funktioniert mit einem Stub End. Das Stutzenende wird an das Rohr geschweißt und der Überlappungsflansch gleitet über das Stutzenende. Der Flansch kann sich frei um das Stutzenende drehen.

Hauptmerkmale: Bei Verwendung mit Stub End dreht sich der Flansch zur Ausrichtung der Schraubenlöcher und lässt sich zu Wartungszwecken leicht entfernen.

Wählen Sie wann: Eine häufige Demontage ist zu erwarten, die Ausrichtung der Schraubenlöcher ist schwierig oder das System verwendet Stub Ends.

Slip-On vs. Lap Joint - der entscheidende Unterschied:

Reinschlüpfen-Anziehen: Flansch wird direkt an das Rohr geschweißt

Überlappungsgelenk: Flansch lässt sich nicht mit dem Rohr verschweißen - er gleitet über ein Stutzenende, das mit dem Rohr verschweißt ist

7. Plattenflansch

Hergestellt aus Aluminiumplatte. Einfache flache Geometrie, die häufig in vorgefertigten Systemen verwendet wird, bei denen kundenspezifische Abmessungen erforderlich sind.

Hauptmerkmale: Flache Struktur, flexible Abmessungen, kann nach Spezifikation geschnitten und bearbeitet werden.

Wählen Sie wann: Das Projekt erfordert kundenspezifische Abmessungen für Tanks, Behälter oder gefertigte Geräte anstelle eines Standardkatalogflansches.

Wichtige Vergleiche

Slip-On vs. Weld Neck vs. Socket Weld

Alle drei verwenden Schweißen, die Rohrverbindung ist jedoch unterschiedlich:

Einfache Erinnerung:

Reinschlüpfen-Anziehen= Rohr geht durch

Muffenschweißen=-Pipe geht hinein

Schweißhals= Rohr stumpf an den Hals geschweißt

Blind vs. andere Typen

Blindflansche sind die einzigen Typen ohne Mittelbohrung:

Wenn ein Kunde sagt: „Ich muss das Rohrende verschließen“, ist ein Blindflansch der Ausgangspunkt.

Flanschtyp vs. Flanschfläche - Zwei verschiedene Dinge

Flanschtypbeschreibt die Rohrverbindungsstruktur (Slip-On, Weld Neck, Blind usw.).

Flanschverkleidungbeschreibt die Dichtfläche:

Flaches Gesicht (FF)

Erhöhtes Gesicht (RF)

Andere spezifizierte Verkleidung

Beispiel: „6061 Aluminium Slip-Auf Flansch, DN150, Klasse 150, RF“

Slip-On =-Flanschtyp

RF=Flanschfläche

Dies sind zwei separate Spezifikationen. Beides muss bei der Bestellung bei einem Aluminiumflanschlieferanten angegeben werden.

So wählen Sie den richtigen Aluminiumflansch aus

Schritt 1: Rohrgröße- Geben Sie DN, NPS oder den tatsächlichen Rohraußendurchmesser und die Wandstärke an. Bei nicht-standardmäßigen Rohrleitungen ist der tatsächliche Rohraußendurchmesser von entscheidender Bedeutung.

Schritt 2: Mittel- Teilen Sie dem Lieferanten mit, was der Flansch transportieren soll (Wasser, Luft, gekühltes Wasser, Meerwasser, Prozessflüssigkeit usw.). Die chemische Verträglichkeit von Aluminium hängt stark vom Medium ab.

Schritt 3: Temperatur- Die Temperatur beeinflusst die Materialstärke, den zulässigen Druck, die Auswahl der Dichtung und die Verschraubung. Aluminiumlegierungen verlieren über etwa 150 Grad an Festigkeit -. Bestätigen Sie die Bewertung bei Ihrer Betriebstemperatur.

Schritt 4: Druck- Geben Sie den Auslegungs- oder Betriebsdruck und die erforderliche Druckklasse an (Klasse 150, Klasse 300, PN10, PN16 usw.). Gehen Sie nicht davon aus, dass die Nennklasse dem zulässigen Druck in psi entspricht. Aluminiumflansche haben niedrigere Druck--Temperaturwerte als Stahlflansche derselben Klasse. - Die tatsächlichen Werte finden Sie in der geltenden Norm.

Schritt 5: Flanschtyp- Verwenden Sie die Verbindungsanforderungen zum Eingrenzen:

Dies ist ein allgemeiner Rahmen und kein Ersatz für technisches Design.

Standards und Austauschbarkeit

Gemeinsame Normen für Aluminiumflansche:

ASME- und EN-Flansche sind nicht austauschbar.Sie können unterschiedliche Außendurchmesser, Lochkreisdurchmesser, Schraubenlochanzahlen, Schraubenlochgrößen, Dicken und Verkleidungskonfigurationen haben.

DN100 EN-Flansch ≠ DN100 ASME-Flansch. Bestätigen Sie vor der Bestellung immer den Standard des Gegenflansches. Für Ersatzteile senden Sie eine Zeichnung oder vorhandene Flanschabmessungen.

Wo Aluminiumflansche verwendet werden

Wasseraufbereitungsanlagen: Filterleitungen, Rückspülleitungen, Klarwasserleitungen, Brauchwasser. Gängiger, praktischer Service für Aluminiumflansche.

Marine und Schiffbau: Wasserleitungen am Hafen, Frischwasserleitungen, Luftleitungen, Versorgungsleitungen auf Schiffen.Nur bestimmte Legierungen (normalerweise 5083 oder 5086) sind für den Einsatz auf See geeignet.Bestätigen Sie die Legierungsauswahl und führen Sie eine Korrosionsbewertung für die tatsächliche Meerwasserexposition durch. - Nicht alle Aluminiumlegierungen sind für den Seegebrauch geeignet-.

HVAC und Kühlung: Kaltwasser, Kondensatorwasser, Kühlwasser, Luftaufbereitungssysteme. Diese gehören zu den häufigsten Anwendungen für Aluminiumflansche.

Druckluftsysteme: Aluminiumrohre sind eine beliebte Wahl für die Druckluftverteilung im Werk-, da das Rohrsystem leicht ist und im Inneren nicht rostet. Die Auswahl des Flansches muss immer noch dem tatsächlichen Systemdruck entsprechen.

Tanks und Behälter: Tankstutzen, Behälterstutzen, Wasser- und Luftanschlüsse, Revisionsöffnungen.

Essen und Trinken: Nicht-aggressive Prozessleitungen, Spülwasser-, Brauchwasser.Bestätigen Sie vor der Bestellung die Eignung der Legierung und alle Zertifizierungsanforderungen für den Lebensmittelkontakt-.

Industrielle Versorgungssysteme: Wasser, Luft und ausgewählte nichtkorrosive Versorgungsdienste, bei denen Aluminium mit dem Medium kompatibel ist.

Was Sie bei Anfragen senden müssen

Beispiel für eine Standardbestellung:

Produkt: Aluminium-Aufsteckflansch, Legierung: 6061-T6, Größe: DN150, Druckklasse: Klasse 150, Oberfläche: RF-Standard: ASME B16.5, Menge: 100 Stück, Anwendung: Kaltwasserleitungen

Beispiel für einen benutzerdefinierten Flansch:

Produkt: Aluminium-Flansch, Legierung: 6061, Rohr-Außendurchmesser: 168,3 mm, Flansch-Außendurchmesser: 280 mm, Dicke: 18 mm, Lochkreisdurchmesser: 240 mm, Bolzenlöcher: 8 × Ø22 mm, Fläche: RF, Menge: 50 Stück, Zeichnung: beigefügt

Wenn Sie die genauen Flanschabmessungen nicht kennen, hilft die Angabe des Rohraußendurchmessers, der Wandstärke, des Gegenflanschstandards, des Drucks, der Temperatur und der Anwendung dem Lieferanten dabei, den Bedarf zu ermitteln.

Checkliste für die Auswahl von Aluminiumflanschen

FAQ

Welcher Aluminiumflansch lässt sich am einfachsten installieren?
Aufsteckflansche sind im Allgemeinen die einfachste Methode. - Das Rohr wird durch den Flansch geführt, dann wird es positioniert und verschweißt. Die einfache Installation hängt jedoch vom Schweißverfahren und den Projektanforderungen ab, nicht nur vom Flanschtyp.

Was ist der Unterschied zwischen Slip-- und Socket Weld-Flanschen?
Ein Slip-On-Flansch lässt das Rohr vollständig hindurch. Ein Muffenschweißflansch hat eine versenkte Muffe, in die das Rohr passt - das Rohr nicht hindurchführt. Beide sind geschweißt, die Verbindungsgeometrie ist jedoch unterschiedlich.

Was ist der Unterschied zwischen Slip-On- und Lap-Joint-Flanschen?
Ein Slip-On-Flansch wird direkt an das Rohr geschweißt. Ein Lap-Joint-Flansch gleitet über ein Stutzenende, das an das Rohr geschweißt ist, sodass sich der Flansch drehen kann, um die Ausrichtung und Entfernung der Schraubenlöcher zu erleichtern.

Welcher Flansch verschließt ein Rohrende?
Ein Blindflansch. Es hat keine Mittelbohrung und wird mit einem Gegenflansch verschraubt, um die Öffnung abzudichten.

Sind Aluminiumflansche für Meerwasser geeignet?
Einige Legierungen -, insbesondere 5083 -, werden in Meeresumgebungen verwendet. Der Einsatz im Meerwasser erfordert jedoch eine sorgfältige Legierungsauswahl, Entwurfsprüfung und Korrosionsbeurteilung. Geben Sie das spezifische Medium, die Temperatur und den Druck an, bevor Sie das Material auswählen. Nicht alle Aluminiumlegierungen sind von Marinequalität.

Können Aluminiumflansche individuell angepasst werden?
Ja. Benutzerdefinierte Abmessungen, einschließlich Durchmesser, Bohrung, Dicke, Lochkreis, Anzahl und Größe der Bolzenlöcher und Deckschicht, können je nach fertigungstechnischer Machbarkeit hergestellt werden. Eine bemaßte Zeichnung ist der beste Weg, Fehler zu vermeiden.

Was ist die maximale Standardgröße, die GNEE liefern kann?
Standardmäßige Aluminium-Flanschgrößen sind bis DN350 erhältlich. Größere Größen können basierend auf Zeichnungen und Projektanforderungen angepasst werden.

Spielt das Aluminiumgewicht für Flansche eine Rolle?
Ja. Aluminium wiegt etwa 2,70 g/cm³, etwa ein -Drittel von Stahl (7,85 g/cm³). Bei Systemen mit vielen Flanschverbindungen - wie etwa Rohrleitungen mit großem-Durchmesser oder Schiffsinstallationen - können die Gewichtseinsparungen bei Handhabung, Stützstruktur und Versand erheblich sein.

Was ist mit galvanischer Korrosion?
Wenn ein Aluminiumflansch in Gegenwart von Feuchtigkeit mit Stahl- oder Kupferbauteilen in Kontakt kommt, fungiert Aluminium als Anode und korrodiert schneller. Dies stellt ein echtes Risiko in Mischmetallsystemen dar. Verwenden Sie isolierende Dichtungen, Bolzenhülsen und Unterlegscheiben, um den galvanischen Stromkreis zu unterbrechen, wenn eine Vermischung von Metallen unvermeidbar ist.