Wartung und Pflege von Aluminiumstuhlplatten mit Aluminium gemustert

1. tägliche Reinigungsspezifikationen
‌ Cleaning -Zyklus ‌:
Herkömmliche Umgebungen werden gereinigt 2-3 -Fzeiten im Jahr, und Industriegebiete, Küstengebiete und andere stark verschmutzte Gebiete müssen die Häufigkeit erhöhen.
‌ Cleaning Tools ‌:
Verwenden Sie ein weiches Tuch oder einen Schwamm mit einem neutralen Reinigungsmittel (wie Waschmittel, Seifenwasser), um Kratzer auf der Aluminiumoberfläche zu vermeiden, die durch Stahlwolle oder Hartbürsten verursacht wird.
‌Special Fleckenbehandlung ‌:
Ölflecken\/Graffiti: Wischen Sie mit Alkohol oder verdünntem Ammoniakwasser, starke Säure und starke alkalische Lösungen verboten;
Säure- und Alkali -Verschmutzung: Verwenden Sie nach dem Spülen mit fließendem Wasser eine schwache alkalische Lösung (wie Soda -Wasser), um den Rückstand zu neutralisieren.
‌2. Anti-Korrosion und Oberflächenschutz ‌ ‌ ‌ ‌beschichtungswartung ‌:
Überprüfen Sie, ob der anodierte Film oder die Fluorkohlenwasserstoffbeschichtung intakt ist. Kleinere Kratzer können mit einem speziellen Lackierungsmittel repariert werden, und zur Behandlung müssen schwerwiegende Schäden in die Fabrik zurückgeführt werden.
‌ALT Spray Protection ‌:
Küstengebiete verwenden jeden Monat frisches Wasser, um das Oberflächensalz abzuspülen und die Meerwasserretention durch eine hydrophobe Beschichtung (hydrophober Winkel> 150 Grad) zu verringern. ‌Antistatische Behandlung ‌:
Für saubere Workshop -Szenen werden antistatische beschichtete Aluminiumplatten ausgewählt, um die Staubadsorptionsrate zu reduzieren.
3.. Inspektion von Strukturen und Steckverbindern ‌Fixed -Teile -Inspektion ‌:
Überprüfen Sie, ob Bolzen, Nieten und andere Befestigungselemente jedes Viertel locker sind, und verstärken oder ersetzen Sie sie rechtzeitig.
Hochlastenteile wie technische Fahrzeugpedale müssen die Inspektionsfrequenz erhöhen.
‌Sealant Wartung ‌:
Überprüfen Sie, ob die Gummistreifen jedes Jahr altern und knacken, um eine Regenwasserdurchdringung und die innere Korrosion zu verhindern.
‌Deformation Monitoring‌:
Verwenden Sie einen Laserpegel, um den Flachness -Fehler der Platte (＜ 3 mm\/m²) regelmäßig zu messen und die Stützstruktur rechtzeitig für abnormale Deformation einzustellen.
V.
Die Temperatur wird bei 10-30 Grad kontrolliert, die Luftfeuchtigkeit beträgt weniger als oder gleich 65%und wird vermieden, mit sauren und alkalischen Substanzen zu speichern.
Die Platten werden durch PE -Film getrennt, und die Stapelhöhe beträgt weniger oder gleich 1,5 Meter, um die Eindrücke zu verhindern.
‌Temporary Outdoor Storage:
Es ist notwendig, einen regenfesten Schuppen einzurichten und die Belüftung beizubehalten, um das direkte Sonnenlicht zu vermeiden, was die Verfärbung des Oxidfilms verursacht. ‌V. Gegenmaßnahmen für extreme Umgebungen‌
‌Scenario‌ ‌Main Wartering Plan‌
‌High temperature environment‌ Surface coating of high temperature resistant ceramic coating (tolerance>150 Grad), um das Risiko einer thermischen Expansion und Deformation zu verringern
‌ Schleudertemperatureis und Schnee
‌Cemisch kontaminierter Bereich‌ Verwenden Sie ein Reinigungsmittel mit Ph =6-8, um monatlich abzuwischen, um Säure- und Alkali -Reste zu vermeiden, die Korrosion beschleunigen
‌ Wartungszyklus -Vergleichstabelle ‌
‌Item‌ ‌Frequence‌ ‌operationspunkte
Basisreinigung 2-3 Zeiten\/Jahr neutrales Waschmittel + Weichwisch
Befestigungsmittelinspektion 4 Mal pro Jahr Fokus auf Hochvibrationsbereiche (z. B. am Fahrzeug montierte Komponenten)
Versiegelungsersatz 1 Zeit\/2 Jahre verwenden silikonwetterresistente Kleber mit einer Aushärtungszeit von mehr als oder gleich 72 Stunden
Professionelle Antikorrosionstests 1 Zeit\/Jahr einschließlich elektrochemischer Impedanztests und Messung der Beschichtungsdicke

Gegenmaßnahmen für extreme Umgebungen

Wartungszyklusvergleichstabelle