1. Der Schweißstab kann nicht mit einer Schweißpistole erhitzt und dann in Schweißpulver getaucht werden, da der Schmelzpunkt des Schweißstabs zu niedrig ist.
2. Der einmalig erfolgreiche Schweißeffekt ist besser. Da die Spitze des Kunshan-Rotationsschneidwerkzeugs zum Schmelzen von Aluminiumstäben zu niedrig ist, verformt es sich beim zweiten Erhitzen leicht.
3. Zum Schutz muss ein nasses Handtuch in den Innenbehälter gelegt werden, da der Schweißraum sehr klein ist. Achten Sie daher unbedingt auf den Schutz des Kühlschranks.
4. Die Flamme der Schweißpistole darf nicht zu lang sein und muss bei schwacher Hitze erhitzt werden, da sonst das Dispersionsmittel-Aluminiumrohr leicht schmilzt.
5. Warten Sie nach Abschluss des Schweißvorgangs zwei bis drei Minuten, bis die Nylondraht-Spezialaufschlämmung abgekühlt ist, bevor Sie den Zementlagertank kontaktieren können, da sonst die Lötstellen anfällig für Undichtigkeiten sind.
6. Der Schweißdraht muss gleichmäßig mit Flussmittel beschichtet sein, um die Qualität der Lötverbindungen sicherzustellen.
7. Die Schweißzeit sollte nicht zu lang sein. Da der Schmelzpunkt zu niedrig und die Zeit zu lang ist, kann es leicht dazu kommen, dass die Wand des Aluminiumrohrs schmilzt oder dünner wird und es beim Pressen leicht undicht wird.
8. Der Schweißstab kann nicht mit einer Schweißpistole erhitzt und dann in Schweißpulver getaucht werden, da der Schmelzpunkt des Schweißstabs zu niedrig ist.
1. Prinzip des Aluminiumschweißens
Das Prinzip des Aluminiumschweißens besteht darin, Aluminium oder Aluminiumlegierungsmaterialien mithilfe eines Lichtbogens oder anderer Wärmequellen zu schmelzen und sie unter Einwirkung eines bestimmten Drucks und Schutzgases in das Grundmetall oder Füllmetall einzudringen und mit diesem zu verschmelzen, um eine Verbindung herzustellen. Allerdings gibt es auch einige Schwierigkeiten und Probleme beim Aluminiumschweißen, vor allem wie folgt:
Auf der Oberfläche von Aluminium und Aluminiumlegierungen befindet sich ein dichter Oxidfilm. Der Schmelzpunkt dieser Oxidschicht liegt mehrere hundert Grad höher als der des Grundmaterials. Es ist außerdem äußerst inert und schwer zu zerstören. Wenn der Oxidfilm nicht entfernt wird, werden die Stabilität des Lichtbogens und die Bildung des Schmelzbades beeinträchtigt, was zu Schweißfehlern führt.
Aluminium und Aluminiumlegierungen haben eine hohe Wärmeleitfähigkeit, die etwa viermal so hoch ist wie die von Stahl, was bedeutet, dass sie zum Erreichen der Schmelztemperaturen eine größere Wärmezufuhr benötigen und die Wärme schnell verloren geht, was zu größeren Wärmeeinflusszonen und stärkerer Verformung führt.
Die Volumenschrumpfung von Aluminium und Aluminiumlegierungen während des Fest-Flüssig-Phasenübergangs ist sehr gering und beträgt etwa ein Zehntel der von Stahl. Dadurch erhöht sich die Oberflächenspannung des Schmelzbades, wodurch das Fließen und Diffundieren erschwert wird und es zu Defekten wie Poren und Schlackeneinschlüssen kommt.
Aluminium und Aluminiumlegierungen unterliegen während des Erstarrungsprozesses einer Ausscheidungshärtung, d. h. einige Legierungselemente fallen aus der festen Lösung aus und bilden fein verteilte Phasen, was die Festigkeit und Härte des Materials erhöht. Wenn die Ausscheidungshärtung jedoch ungleichmäßig oder übermäßig ist, verringert sie die Plastizität und Zähigkeit des Materials und beeinträchtigt die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht.
Daher erfordert das Schweißen von Aluminium einige spezielle Methoden und Techniken, wie z. B. das Entfernen von Oxidschichten, die Verwendung von Schutzgas, die Auswahl geeigneter Schweißzusätze, die Steuerung der Wärmezufuhr und der Abkühlgeschwindigkeit usw.
