Der Drahtziehprozess erfolgt nach dem Stanzen. Das Drahtziehen kann je nach Dekorationsbedarf in verschiedenen Arten hergestellt werden, z. B. in gerader Maserung, zufälliger Maserung, Faden, Riffelung und spiralförmiger Maserung.
Gerades Drahtziehen bezieht sich auf die Verarbeitung von geraden Linien auf der Oberfläche der Aluminiumplatte durch mechanische Reibung. Es hat die doppelte Funktion, Kratzer auf der Oberfläche der Aluminiumplatte zu entfernen und die Oberfläche der Aluminiumplatte zu dekorieren. Es gibt zwei Arten des Ziehens von geradem Draht: kontinuierlicher Draht und intermittierender Draht. Das kontinuierliche Seidenmuster kann durch kontinuierliches horizontales und lineares Reiben auf der Oberfläche der Aluminiumplatte mit einem Scheuerschwamm oder einer Edelstahlbürste (z. B. manuelles Schleifen unter der Bedingung einer vorhandenen Vorrichtung oder Verwenden eines Hobels zum Einspannen einer Drahtbürste) erhalten werden auf der Aluplatte). Durch Veränderung des Drahtdurchmessers der Edelstahlbürste können unterschiedlich dicke Texturen erzielt werden. Intermittierende Seidenmuster werden im Allgemeinen auf einer Bürstenmaschine oder einer Reibemaschine verarbeitet. Produktionsprinzip: Es werden zwei gleichsinnig drehende Differentialradsätze verwendet. Der obere Satz ist eine schnell rotierende Mahlwalze und der untere Satz eine langsam rotierende Gummiwalze. Die Aluminium- oder Aluminiumlegierungsplatte läuft durch die beiden Walzensätze und wird ausgebürstet. Zarte intermittierende gerade Linien.
Das zufällige Drahtziehen ist eine Art unregelmäßiges, nicht offensichtliches mattes Seidenmuster, das durch Bewegen und Reiben der Aluminiumplatte nach links und rechts unter der mit hoher Geschwindigkeit laufenden Kupferdrahtbürste erhalten wird. Diese Art der Verarbeitung stellt höhere Anforderungen an die Oberfläche von Aluminium- oder Aluminiumlegierungsplatten.
Wellen werden im Allgemeinen auf einer Bürstmaschine oder einer Reibemaschine hergestellt. Verwenden Sie die axiale Bewegung der oberen Gruppe von Schleifwalzen, um die Oberfläche von Aluminium- oder Aluminiumlegierungsplatten zu bürsten, um Wellenlinien zu erhalten.
Rotationsmuster, auch als optische Rotation bekannt, ist eine Art Seidenmuster, das durch Drehen und Polieren der Oberfläche einer Aluminium- oder Aluminiumlegierungsplatte mit einem zylindrischen Filz- oder Schleifstein-Nylonrad auf der Bohrmaschine erhalten wird, wobei Poliersalbe mit Kerosin gemischt wird. Es wird hauptsächlich für die dekorative Bearbeitung von runden Schildern und kleinen dekorativen Zifferblättern verwendet.
Das Gewinde besteht darin, einen kleinen Motor mit einem runden Filz auf der Welle zu verwenden, ihn auf dem Tisch zu befestigen und mit der Tischkante einen Winkel von etwa 60 Grad zu bilden und einen Schlitten mit einer festen Aluminiumplatte herzustellen, um den Tee zu pressen , am Schlitten Bringen Sie Mylar mit gerader Kante an, um das Laufen des Gewindes zu begrenzen. Durch die Drehung des Filzes und die lineare Bewegung des Schlittens werden die Fadenlinien mit gleicher Breite auf der Oberfläche der Aluminiumplatte gerieben.
Die Sandstrahlbehandlung dient dazu, eine Filmlichtdekoration oder eine feine reflektierende Oberfläche zu erhalten, um spezielle Designanforderungen wie weichen Glanz zu erfüllen. Durch gleichmäßiges und mäßiges Sandstrahlen können die üblichen Mängel auf der Oberfläche von Aluminium grundsätzlich behoben werden.
Für optische Teile, ob gebürstet oder sandgestrahlt, ist normalerweise eine Oberflächenoxidationsbehandlung erforderlich. Welche Verarbeitungstechnologie zu wählen ist, sollte eine Frage der Modellierung sein. Es gibt noch Unterschiede in der Oberflächenstruktur, die durch die beiden Verfahren erhalten werden kann.
Darüber hinaus gibt es ein dem Sandstrahlen ähnliches Verfahren, das jedoch durch ein chemisches Korrosionsverfahren durchgeführt wird, das allgemein als chemische Rottensandbehandlung oder chemische Sandoberflächenkorrosion bekannt ist und sich besonders für die Oberflächenbehandlung von Aluminiummaterialien eignet. Die Gleichmäßigkeit der Sandoberfläche ist viel besser als bei der Sprühsandbehandlung. Chemische Sandoberflächenkorrosion wird in Säurekorrosion und Alkalikorrosion unterteilt. Unterschiedliche Oberflächenfarben und Sandkörnungen können durch unterschiedliche korrosive Lösungs- und Schleifmittel erzielt werden.
