F: Die Essenz von 7075 Aluminiumlegierungstahlplatte?
A: 7075 Aluminiumplatte ist ein Hochleistungs-Aluminium-Legierungsmaterial mit hoher Festigkeit, hoher Härte und guten mechanischen Eigenschaften . Es gehört zur Al Zn Mg Cu-Serie Superhard Aluminum, die hauptsächlich in der Aerospace-Herstellung von Aerospace und anderen Fields verwendet wird. Zink, Magnesium, Kupfer, Chrom usw. . Unter ihnen ist Zink das Haupt -Legierungselement, das sich mit Magnesium zusammenfügt, um die Phase der Verstärkung der mgzn2 zu bilden, wodurch die Wärmebehandlung zur Stärkung der Wärmebehandlung und der Stärke der Legierung der Legierung signifikant verbessert wird .
F: Mechanische Eigenschaften und Anwendungsfelder von 7075 Aluminiumlegierungstahlplatte?
A: 7075 Aluminiumplatte zeigt hervorragende mechanische Eigenschaften, mit hoher Festigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit . Die Zugfestigkeit kann über 560 mPa erreichen, und seine Härte beträgt 150 HB, was für Anwendungen für Anwendungen geeignet ist, die eine hohe Kraft und den Verschleiß Widerstand erfordern. Fields . Zum Beispiel wird in der Luftfahrtindustrie 7075 Aluminiumplatte zur Herstellung von Flugzeugstrukturkomponenten verwendet und für seine hohe Festigkeit und gute Leistung mit niedriger Temperaturen . hoch bevorzugt. ..
F: Produktionsprozess und Zustandskontrolle von 7075 Aluminiumlegierungstahlplatten?
A: Die Aluminiumplatte kann durch Kaltbehandlungsverschmutzungsprozess erzeugt werden, und die gemeinsamen Zustände umfassen:
O-State: Temalter Zustand mit geringer Festigkeit, aber guter Plastizität, geeignet für komplexe Formprozesse, die tiefes Dehnen und Biegen erfordern .
T6 -Zustand: Nach einer soliden Lösungsbehandlung und künstlichen Alterung hat es eine hohe Festigkeit und Härte, die für Anlässe mit extrem hoher Festigkeitsanforderungen geeignet ist .
T73 -Zustand: Nach einer soliden Lösungsbehandlung wird das abgestufte Altern zur Ausgleichsstärke und Plastizität durchgeführt, geeignet für Anlässe, die eine gute umfassende Leistung erfordern .
F: Wie kann man die Dicke von 7075 Aluminiumplatten kontrollieren?
A: Passen Sie die Pressmenge an (Rollerspaltsteuerung)
Die wichtigste Methode zur Dickenkontrolle besteht darin, die Abweichung der Dicke zu kompensieren, indem der Abstand zwischen den Walzen in Echtzeit . angepasst wird, wenn Dickeschwankungen festgestellt werden, die Rollspaltposition sofort korrigiert wird, um sicherzustellen
Anwendbare Szenarien: Umgang mit Dickenabweichungen, die durch ungleiche Härte eingehender Materialien, Änderungen des Reibungskoeffizienten oder Spannungsschwankungen . verursacht werden
Spannungsregulierung
Stellen Sie die Spannungswerte der vorderen und hinteren Spulen ein und ändern Sie die Steigung der plastischen Verformungskurve des gerollten Stücks . Die Erhöhung der Spannung kann die Dicke verringern, andernfalls erhöht es die Dicke, und eine präzise Kontrolle muss erreicht werden, indem die Menge des Drucks . angepasst werden muss
Schlüsselparameter: Der Spannungsbereich sollte dynamisch entsprechend der Breite und Temperatur der Platine eingestellt werden, um Oberflächendefekte zu vermeiden, die durch übermäßiges Dehnen . verursacht werden
Rollgeschwindigkeitsoptimierung
Die Rollgeschwindigkeit beeinflusst die Temperatur, Reibung und Spannungsverteilung des gerollten Stücks . Die Geschwindigkeitsregulation kann die Dicke indirekt steuern:
Beschleunigen → Temperaturanstieg → Materialweichung → Dicke Reduktion;
Geschwindigkeit reduzieren → Temperatur verringern → Erhöhen Sie die Härte → Erhöhen Sie die Dicke um 7.
Es muss mit Temperatursensoren verknüpft sein, um die Kontrolle über geschlossene Schleife zu erreichen. .
F: Was sind die gängigen Verarbeitungsmethoden für 7075 Aluminiumplatten? 1, plastische Verarbeitung
A: 1. Schmieden
Durch Schmieden und Bildung bei hohen Temperaturen ({380-420 Grad) können die mechanischen Eigenschaften signifikant verbessert werden, was es für hohe Lastkomponenten wie Flugzeugstrukturteile und Motorblätter geeignet ist
Extrusionsformung
Übernahme der isothermischen Extrusionstechnologie ({380-420 Grad Niedriggeschwindigkeitsform), um Kornkosten zu vermeiden. Es ist geeignet, lange Profile oder komplexe Querschnittskomponenten mit hoher Oberflächenglattheit und dimensionaler Genauigkeit . zu erzeugen. .
Dehnen und Biegen
Im Rahmen des geglühten Zustands (O -Zustand) hat es eine ausgezeichnete Plastizität und kann einer kalten Verarbeitung wie einer tiefen Dehnung und Biegung ausgesetzt werden. Die Verformungsrate muss jedoch kontrolliert werden, um das Knacken . zu verhindern,
2. Wärmebehandlung Verstärkung
Solide Lösungsbehandlung
Wärme zu 470-490 Grad (± 1,5 Grad Genauigkeit), mit Wasser löschen, um die übersättigte feste Lösung zu beseitigen und die Korngröße zu verfeinern 411.
Aktualitätsverarbeitung
T6 -Zustand: Künstliches Altern (Isolierung bei 120-160 Grad für 6-8 Stunden), die höchste Stärke erreicht (Zugfestigkeit größer oder gleich 560 mpa) 511.
T73 Status: abgestufte Altern, Opfer einer Stärke zur Verbesserung der Stresskorrosionsbeständigkeit, geeignet für Schiffe und Meeresentwicklung 59.
RRA -Prozess: In Kombination mit Regression und Wieder des Alterns wird der Korrosionsbeständigkeit um 200%verbessert, der Energieverbrauch ist jedoch durch 4. höher
3. Mechanische Verarbeitung
Schnittverarbeitung
Diamantbeschichtete Schneidwerkzeuge (Härte größer oder gleich 90 Stunden) sind erforderlich, wobei eine kontrollierte Futterrate von 0.02-0.05 mm pro Zahn und eine Schnitttemperatur von 280-320 Grad zur Vermeidung von Überhitzung und Deformation .}}} -grad ist
Ultraschallvibrationsschneidung
Reduzieren Burr Höhe auf<0.1mm, improve surface accuracy, suitable for aviation components 4.
Autofräsen -Verbundverarbeitung
Mehrere Prozesse können in einem Klemmvorgang abgeschlossen werden, wodurch die Klemmfehler um 60%reduziert werden.
4. spezieller Prozess
Pulvermetallurgie
Aerosolpulverproduktion (Steuerung der Oxidation und Partikelgröße)+Injektionsform (Hinzufügen von Strömung AIDS), um Komponenten mit hoher Dichte zu erzeugen 2.
Reverse heiße Form
Die warme Form bei 200 Grad verbessert die Duktilität auf 20%und erholt dann die Stärke durch Backen, geeignet für Automobilabdeckungen .
5. Oberflächen- und Verbindungsbehandlung
Oberflächenbehandlung
Anodisierende bildet einen dichten Oxidfilm oder sprühende Funktionsbeschichtungen, um die Korrosionsbeständigkeit und -verdienste zu verbessern. .}
Verbindungstechnologie
Verwenden Sie das Schweißen mit Vorsicht (anfällig für Risse), empfehlen Sie Spätel- oder Schraubenverbindungen. Wenn das Schweißen erforderlich ist, ist das Stressabbau (Isolierung bei 290-320 Grad für 2-4 Stunden) erforderlich .
