Wie löste ich gemeinsame Mängel bei Aluminiumlegierung? Aluminiumlegierung ist ein weit verbreitetes Legierungsmaterial, das in High-End-Feldern und täglichen Lebensfeldern verwendet wird. Das Schmieden von Aluminiumlegierungen ist eine wichtige Verarbeitungstechnologie der Aluminiumlegierung. Das Schmieden von Aluminiumlegierungen hat normalerweise eine hervorragende Prozesstechnologie, aber die Schmieden von Aluminiumlegierung ist jedoch nicht immer perfekt. Manchmal gibt es unweigerlich Mängel. Heute werden Sie mit Gaune verstehen, wie Sie gemeinsame Mängel in der Schmieden von Aluminiumlegierung lösen können. Schauen wir uns an.
1. Große Körner; Große Körner werden normalerweise durch zu hohe anfängliche Schmiedenstemperatur und unzureichende Verformung oder zu hohe endgültige Schmiedenstemperatur oder eine Verformung in die kritische Verformungszone verursacht. Aluminiumlegierungen verformen zu viel, um Texturen zu bilden; Hochtemperaturlegierungen verformen zu niedrig, um gemischte Verformungsstrukturen zu bilden, die auch grobe Körner verursachen können; Grobe Körner verringern die Plastizität und Zähigkeit von Schmiedetaten und verringern die Ermüdungsleistung erheblich.
2. ungleiche Körner; Unebene Körner beziehen sich auf die Tatsache, dass die Körner in einigen Teilen der Schmiedungen besonders grob sind, während einige Teile kleiner sind. Der Hauptgrund für ungleichmäßige Körner ist, dass die ungleichmäßige Deformation des Billet unterschiedliche Grade des Kornbruchs verursacht oder der Verformungsgrad der Region in die kritische Verformungszone fällt oder die lokale Arbeitenhärtung der Hochtemperaturlegierung oder die lokalen Körner während des Ballens und Heizens grob sind. Wärme resistente Stähle und Hochtemperaturlegierungen reagieren besonders empfindlich gegenüber ungleichmäßigen Körnern. Unebene Körner reduzieren die Haltbarkeit und die Ermüdungseigenschaften von Schmiedungen erheblich.
3. Phänomen des kalten Härtens; Aufgrund der niedrigen Temperatur oder einer zu schnellen Verformungsgeschwindigkeit während der Verformung sowie zu einer zu schnellen Abkühlung nach dem Schmieden kann die durch Rekristallisierung verursachte Erweichung möglicherweise nicht mit der durch Verformung verursachten Verstärkung (Verhärtung) Schritt halten, so dass die Kaltverformungsstruktur nach dem Schmieden immer noch teilweise im Schmieden zurückbehalten wird. Die Existenz dieser Struktur verbessert die Stärke und Härte des Schmiedens, verringert jedoch die Plastizität und Zähigkeit. Ein schweres Erkältungsphänomen kann zu Schmieden von Rissen führen.
4. Risse; Risse werden normalerweise durch große Zugspannung, Scherbeanspruchung oder zusätzliche Zugspannung während des Schmiedens verursacht. Der Ort, an dem der Riss auftritt, ist normalerweise, wo die Spannung des Billets am größten und die Dicke am dünnsten ist. If there are microcracks on the surface and inside of the billet, or there are structural defects in the billet, or the hot working temperature is improper to reduce the plasticity of the material, or the deformation speed is too fast, the deformation degree is too large, and it exceeds the allowable plasticity pointer of the material, etc., cracks may occur in the processes of roughing, drawing, punching, expanding, bending and extrusion.
5. Cracking; Das Riss ist ein flacher schildkrötenförmiger Riss auf der Oberfläche des Schmiedens. Die Oberfläche, die während des Schmiedens einer Zugspannung ausgesetzt ist (z. B. nicht gefüllte Vorsprünge oder gebogene Teile), erzeugt diesen Defekt am wahrscheinlichsten. Die internen Ursachen für das Riss können vielfältig sein: ① Der Rohstoff enthält zu viele schmelzbare Elemente wie Cu und SN. ② Wenn Kupfer auf der Oberfläche des Stahls lange Zeit bei hoher Temperatur erhitzt wird, sind die Oberflächenkörner grob, dekarbisiert oder die Oberfläche wurde mehrmals erhitzt. ③ Der Schwefelgehalt des Brennstoffs ist zu hoch und Schwefel dringt in die Oberfläche des Stahls ein.
6. Blitzrisse; Blitzrisse sind Risse, die an der Trennoberfläche während des Schmiedes und Trimmens erzeugt werden. Die Ursachen für Blitzrisse können sein: ① Während des Schmiedevorgangs fließt das Metall aufgrund einer starken Auswirkung stark, was zu einer Rippendurchdringung führt. ② Die Trimmtemperatur von Magnesiumlegierung Die Schmiedelungen ist zu niedrig; Die Trimmtemperatur von Kupferlegierung Die Schmiedelungen ist zu hoch.
7. Abschiedsoberflächenrisse; Die Teilungsoberflächenrisse beziehen sich auf Risse, die entlang der Trennfläche des Schmiedens erzeugt werden. Der Rohstoff hat viele nicht-metallische Einschlüsse, und der Durchfluss und die Konzentration der Trennfläche während des Schmiedeschmiedes oder der Schrumpfrohrreste drückt sich während der Schmiedeschmiede in den Blitz, der häufig einen Teilungsoberflächenriss bildet.
8. Falten; Die Faltung wird durch das oxidierte Oberflächenmetall, das während der Metalldeformation zusammengeführt wird, gebildet. Es kann durch den Zusammenfluss von zwei (oder mehr) Metallsträngen gebildet werden; Es kann auch durch den schnellen und großen Fluss eines Metalls gebildet werden, das das Oberflächenmetall des benachbarten Teils trägt, und die beiden verschmelzen; Es kann auch durch Biegung und Rückfluss des deformierten Metalls gebildet werden; Es kann auch durch die lokale Verformung eines Teils des Metalls gebildet und in einen anderen Teil des Metalls gedrückt werden. Die Faltung bezieht sich auf die Form des Rohstoffmaterials und des Blindens, mit der Gestaltung des Würfels, der Anordnung des Formungsprozesses, der Schmierungbedingung und des tatsächlichen Betriebs des Schmiedens; Durch das Falten wird nicht nur den Lagerbereich des Teils reduziert, sondern wird aufgrund der Spannungskonzentration hier während des Betriebs auch häufig zu einer Ermüdungsquelle.
9. Durchfluss; Durch Flow ist eine Form einer unsachgemäßen Stromlinienverteilung. Im Durchflussbereich verschmelzen sich Stromlinien, die ursprünglich in einem bestimmten Winkel verteilt wurden, zusammen, um sich durch den Fluss zu bilden, und können dazu führen, dass sich die Korngröße innerhalb und außerhalb des Durchblutungsbereichs stark unterscheidet. Der Grund für den Fluss ist ähnlich wie bei der Faltung. Es wird durch den Zusammenfluss von zwei Metallen oder einem Metall mit einem anderen Metall gebildet, aber das Metall des Flussteils ist immer noch ein Ganzes; Der Durchfluss reduziert die mechanischen Eigenschaften des Schmiedens, insbesondere wenn die Körner auf beiden Seiten der Durchflusszone sehr unterschiedlich sind, ist die Leistungsreduzierung offensichtlicher.
10. Die Flussleitungsverteilung des Schmiedens ist nicht glatt; Die Flussleitungsverteilung des Schmiedens ist nicht glatt, was bedeutet, dass die Durchflusslinie abgeschnitten wird, Rückfluss, Wirbelstrom und andere Phänomene zur Durchflusslinie bei der geringen Vergrößerung des Schmiedens auftreten. Wenn das Formgestaltung unangemessen ist oder die Schmiedenmethode nicht angemessen ist, ist die Durchflusslinie des vorgefertigten Blankens ungeordnet. Unsachgemäßer Betrieb des Arbeitnehmers und der Verschleiß der Form verursachen einen ungleichmäßigen Fluss des Metalls, wodurch die Flussleitungsverteilung des Schmiedens nicht glatt werden kann. Die Durchflusslinienerkrankung reduziert verschiedene mechanische Eigenschaften. Für wichtige Schmiedeteile gibt es Anforderungen an die Verteilung der Durchflusslinien.
11. Gussstrukturreste; Gussstrukturreste erscheint hauptsächlich in Schmiedetoten mit Barren als Lücken. Die Gussstruktur bleibt hauptsächlich im schwierigen Verformungsbereich des Schmiedens. Das unzureichende Schmiedeverhältnis und eine unsachgemäße Schmiedemethode sind die Hauptgründe für die Restgussstruktur. Die verbleibende Gussstruktur verringert die Leistung von Schmiedungen, insbesondere die Auswirkung der Zähigkeit und Ermüdungsleistung.
12. Carbid -Segregationsstufe entspricht den Anforderungen nicht. Die Carbid -Segregationsstufe erfüllt die Anforderungen nicht hauptsächlich in Ledeburite Tool Steel. Der Hauptgrund ist, dass die Carbide in den Schmiedungen ungleich verteilt, in großen Blöcken konzentriert oder in einem Netzwerk verteilt sind. Der Hauptgrund für diesen Defekt ist der schlechte Carbid -Segregationsniveau des Rohstoffmaterials, gekoppelt mit unzureichendem Schmiedeverhältnis oder unsachgemäßer Schmiedenmethode während der Wiederaufladung. Schmiedelemente mit diesem Defekt sind anfällig für lokale Überhitzung und Löschung während der Wärmebehandlung und zum Löschen. Die hergestellten Schneidwerkzeuge und Formen sind bei der Verwendung anfällig für Splitter.
13. Struktur gebunden; Bandenstruktur ist eine Art Struktur, in der Ferrit und Pearlit, Ferrit und Austenit, Ferrit und Bainit sowie Ferrit und Martensit in Bändern in Schmiedeträger verteilt werden. Sie treten hauptsächlich in Hypoutectic-Stahl, austenitischem Stahl und halbmarensitem Stahl auf. Diese Art von Organisation ist eine bandierte Organisation, die beim Schmieden und Verformen unter der Koexistenz zweier Phasen produziert wird. Es kann den Querplastizitätsindex des Materials verringern, insbesondere die Auswirkungen. Beim Schmieden oder Arbeiten an Teilen ist es oft leicht, am Ferritband oder die Kreuzung der beiden Phasen zu knacken.
14. Lokale unzureichende Füllung; Lokale unzureichende Füllung tritt hauptsächlich in Rippen, konvexen Ecken, Ecken und Filets auf, und die Größe entspricht nicht den Anforderungen der Zeichnung. Die Gründe können sein: ① niedrige Schmiedenstemperatur und schlechte Metallfluidität; ② Unzureichende Ausrüstung Tonnage oder unzureichende Hämmern; ③ unangemessenes Design des Blanking-Stempels, uneingeschränkter leerer Lautstärke oder Querschnittsgröße; ④ Oxidskala oder geschweißtes deformiertes Metall wird in der Würfelhöhle angesammelt.
15. Unterdruck; Unterdruck bezieht sich auf die allgemeine Zunahme der Größe senkrecht zur Abschiedsfläche. Die Gründe können: ① niedrige Schmiedenstemperatur. ② Unzureichende Geräte -Tonnage, unzureichende Hämmern oder unzureichende Hämmernzeiten
16. Fehlausrichtung; Fehlausrichtung ist die Vertreibung der oberen Hälfte des Schmiedens entlang der Teilungsfläche relativ zur unteren Hälfte. Die Gründe können sein: ① Die Lücke zwischen dem Schieberegler (Hammer) und der Führungsschiene ist zu groß; ② Der Schmiedestempel ist nicht ordnungsgemäß ausgelegt und fehlt eine Sperr- oder Führungssäule, um die Verschiebungskraft zu beseitigen. ③ Der Würfel ist schlecht installiert
17. Achse Biegung; Die Achse des Schmiedens ist gebogen, und es gibt einen Fehler in der geometrischen Position der Ebene. Die Gründe können sein: ① Nicht darauf achten, wenn das Schmieden aus dem Würfel ausgeworfen wird; ② Unebene Kraft beim Trimmen; ③ Unterschiedliche Kühlgeschwindigkeiten verschiedener Teile des Schmiedens beim Abkühlen; ④ Unsachgemäße Reinigung und Wärmebehandlung.
