Aluminiumfolie für Lithium-Ionen-Batterien ist unterteilt in: Aluminiumfolie für Kathodenstromkollektoren von Lithiumbatterien, Aluminiumfolie für die Außenverpackung von Lithiumbatterien, Aluminium-Kunststofffolie und Aluminiumfolie für Laschen. Die allgemein als Batteriealuminiumfolie bezeichnete Aluminiumfolie bezieht sich auf die Aluminiumfolie, die für den Stromkollektor der positiven Elektrode von Lithiumbatterien verwendet wird. Einerseits ist die positive Elektrodenfolie der Batterie die Stromkollektorelektrode und andererseits ist sie der Träger des positiven Elektrodenmaterials der Lithiumbatterie, dh das Lithiumbatteriematerial muss darauf beschichtet werden.
Batteriealuminiumfolie ist ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung von Lithiumbatterien. Die positive Elektrode besteht aus positiven Elektrodenlaschen, Hochtemperaturband, positiver Elektrodenstromkollektor-Aluminiumfolie und positivem Elektrodenmaterial. Die Dicke der Aluminiumfolie des Stromkollektors der positiven Elektrode beträgt im Allgemeinen 0,010 mm-0,015 mm.
Es gibt zwei Arten von Aluminiumfolien für die positive Elektrode von Lithiumbatterien: Flachfolie und oberflächenmodifizierte Folie. Flachfolie weist eine hohe Festigkeit, hohe Leitfähigkeit und hohe Ebenheit auf; Eine oberflächenmodifizierte Folie verbessert durch die Aufrauung der Oberfläche die Haftung aktiver Materialien erheblich, reduziert gleichzeitig die Menge an Klebstoff und verbessert die Batterieeigenschaften.
Die Kathodenstromkollektor-Aluminiumfolie von High-End-Leistungsbatterien hat einen hohen technischen Inhalt. Aluminiumfolie für Stromabnehmer besteht hauptsächlich aus 1060, 1070, 1100, 1235, 3003 und anderen Legierungen. Die gängige Dickenspezifikation beträgt 10-20μm, und einige Batteriehersteller verwenden 8μm. Die künftige Richtung besteht darin, weiterhin dünner zu werden und möglicherweise sogar auf 6 μm reduziert zu werden.
Aluminiumfolie wird hauptsächlich in Warmwalzen und Stranggießen und Walzen unterteilt. Doppelte Nullfolie, einzelne Nullfolie, Batteriefolie usw., die in der allgemeinen Industrie verwendet werden, sind grundsätzlich reine Aluminiumserien und eignen sich besser zum Stranggießen und Walzen. Obwohl die Anforderungen an Batteriefolie deutlich höher sind als an gewöhnliche 0,1 mm Aluminiumfolie, sind die Produktionstechnologie und der Prozess grundsätzlich gleich.
Positive Stromkollektor-Aluminiumfolie wird in ternären Batterien, Lithium-Eisenphosphat-Batterien, Natrium-Ionen-Batterien usw. verwendet. Daher sollten wir bei der Messung des Bedarfs an Batterie-Aluminiumfolie zwischen verschiedenen Batteriesystemen unterscheiden. Laut Xinchen-Lithiumbatteriedaten benötigt jede GWh-Ternärbatterie 300-450 Tonnen Batteriefolie und jede GWh-Lithium-Eisenphosphat-Batterie benötigt 400-600 Tonnen Batteriealuminiumfolie; Da bei Natriumionenbatterien sowohl die positive als auch die negative Elektrode Aluminiumfolie verwenden, werden für jede Gwh-Natriumbatterie 700-1000 Tonnen Aluminiumfolie benötigt.
Die bevorstehende Kommerzialisierung von Natrium-Ionen-Batterien wird die Nachfrage nach Batterie-Aluminiumfolie weiter erhöhen. Der Hauptvorteil von Natrium-Ionen-Batterien besteht darin, dass sie kostengünstig sind und keinen Ressourcenbeschränkungen unterliegen. Mit der Weiterentwicklung verwandter Technologien und Industrieketten wird erwartet, dass die Kosten weiter sinken. Es werden gute Anwendungsszenarien wie elektrische Zweiräder, langsame Elektrofahrzeuge, Energiespeicher, Start-Stopp usw. erwartet. Perspektiven. Nach den neuesten Berechnungen von EVTank kann der Markt für Natrium-Ionen-Batterien bei einer Penetrationsrate von 100 % im Jahr 2026 theoretisch 369,5 GWh erreichen; Der Batteriealuminiumfolienverbrauch von Natriumionenbatterien beträgt etwa 800 Tonnen/GWh, was dem Batteriealuminiumfolienverbrauch im Jahr 2025 entspricht und 295.600 Tonnen erreicht.
Den oben genannten Daten zufolge wird die weltweite Gesamtnachfrage nach Batteriealuminiumfolie im Jahr 2021 195.000 Tonnen betragen, davon 143.000 Tonnen für Leistungsbatterien und 9.000 Tonnen für Energie Lagerung und 43.000 Tonnen für Unterhaltungselektronik. Es wird erwartet, dass bis 2025 die weltweite Gesamtnachfrage nach Batteriealuminiumfolie 825.000 Tonnen erreichen wird, mit einer vierjährigen CAGR-Wachstumsrate von 43 %. Davon sind 659.000 Tonnen Energiebatterien, 98.000 Tonnen Energiespeicher und 69.000 Tonnen Unterhaltungselektronik.
Angesichts der schnell wachsenden Nachfrage in der Lithiumbatterieindustrie entwickeln sich Stromabnehmer für Lithiumbatterien in Richtung dünnerer, hoher Zugfestigkeit, hoher Dehnung und geringerer Kosten. Derzeit entwickelt der Markt ein neues Material aus Aluminiumverbundfolien. Verbundaluminiumfolie kann die Energiedichte der Batterie erhöhen, die Batteriesicherheit verbessern und die Kosten effektiv senken, sodass Verbundaluminiumfolie in naher Zukunft schrittweise die herkömmliche Batteriealuminiumfolie ersetzen kann.
