Heutzutage werden speziell geformte Aluminiumstäbe immer häufiger verwendet und in der Luft- und Raumfahrt, im Transportwesen, in elektronischen Haushaltsgeräten usw. verwendet. Bei der Herstellung speziell geformter Aluminiumstäbe werden jedoch einige Verunreinigungen enthalten sein. Wie kann man also die Verunreinigungen in speziell geformten Aluminiumstäben entfernen? Wolltuch? Der folgende Editor stellt Ihnen eine Methode zum Entfernen von Verunreinigungen in speziell geformten Aluminiumstäben vor.
Durch die Zugabe von etwas Chlorgas in der Produktion kann dieses Problem effektiv gelöst werden. Durch die Zugabe von etwas Chlorgas während der Produktion können einige Elemente chloriert werden, die elektronegativer als Aluminium sind, und gleichzeitig die Aluminiumstäbe mit Stickstoff durchspülen. Gleichzeitig werden nichtmetallische Einschlüsse und gelöster Wasserstoff in der Aluminiumflüssigkeit entfernt und anschließend durch eine kontinuierliche Eliminierung geleitet, die eine gleichmäßige Verteilung feiner Stickstoffbläschen in der behandelten Aluminiumflüssigkeit ermöglicht und so Verunreinigungen beseitigt.
Gute Aluminiumstangen in Sonderform können nicht nur die Qualität des Projekts verbessern, sondern auch die Lebensdauer des Projekts verlängern. Seien Sie daher bei der Auswahl von Aluminiumstangen in Sonderform vorsichtig.
Schmelzen einer Aluminiumlegierung
Beim Schmelzen sollen Barren für die Kunststoffverarbeitung bereitgestellt werden. Schmelzöfen verwenden meist gasbefeuerte Flammöfen oder ölbefeuerte Flammöfen mit einer allgemeinen Kapazität von 20 bis 40 Tonnen oder mehr; Es werden auch widerstandsbeheizte Flammöfen mit einer Kapazität von in der Regel etwa 10 Tonnen eingesetzt. Um die Ladezeit des Ofens zu verkürzen, die Schmelzeffizienz zu verbessern und die Gasabsorption und die Beteiligung von Oxidfilmen zu reduzieren, wurden in der Industrie kippbare, von oben beschickbare Rundöfen eingeführt. Am besten verwenden Sie Schnellanalysegeräte, um die Legierungszusammensetzung während des Schmelzens zu analysieren und rechtzeitig Anpassungen vorzunehmen. Um die Reinheit der Schmelze zu gewährleisten, die Verschmutzung durch schädliche Gase zu verhindern und die chemische Zusammensetzung zu kontrollieren und die Schmelzzeit so weit wie möglich zu verkürzen, ist es ratsam, sie mit pulverförmigem Flussmittel zu überziehen, das hauptsächlich aus Kaliumchlorid und Natrium besteht Chlorid. Die allgemeine Dosierung beträgt 0,4 bis 0,4 % des Ladungsgewichts. 2 %. Die Schmelztemperatur wird normalerweise auf 700 bis 750 Grad eingestellt.
Das geschmolzene Metall muss außerdem raffiniert und gefiltert werden, um schädliches Wasserstoffgas und nichtmetallische Einschlüsse im Metall zu entfernen und so die Reinheit des Metalls zu verbessern. Bei der Raffination werden üblicherweise feste Läutermittel oder gasförmige Läutermittel eingesetzt. Feste Läutermittel basieren im Allgemeinen auf Chlorsalzen, es werden aber auch Läutermittel verwendet, die Hexachlorethan anstelle von Chlorsalzen verwenden. In der Anfangszeit wurde hochaktives Chlor als Gasreinigungsmittel eingesetzt. Obwohl die Reinigungswirkung gut war, verursachte es eine ernsthafte Umweltverschmutzung. Daher wurden Stickstoff-Chlor-Mischgas, Inertgas und Dreigas-Raffinationsmittel entwickelt, die eine bessere Wirkung haben. Um die Läuterwirkung sicherzustellen, sollten der Sauerstoff- und Feuchtigkeitsgehalt im Läutergas im Allgemeinen weniger als 0.03 % bzw. 0,3 g/m3 betragen. Die dynamische Vakuumentgasungsmethode hat auch gute Entgasungs- und Natriumentfernungseffekte.
Bei der Filtration wird das geschmolzene Metall durch einen Filter aus neutralen oder aktiven Materialien geleitet, um suspendierte Einschlüsse in der Schmelze zu entfernen. Als Filterbetten für die Filtration werden üblicherweise Glasgewebe, mikroporöse Keramikrohre und -platten sowie Aluminiumoxidpartikel verwendet. Auch elektrische Flussmittelraffinierung und Flussmittelschichtfiltration können eingesetzt werden.
