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Leichtbaukriterien für Autos sind aufgrund der schnellen Entwicklung neuer Energiefahrzeuge populär geworden. Für Lithium-Batterien zur Fahrzeugversorgung sorgt die Aluminium-Abdeckplatte aus 3003H14-Blech für hervorragende Stabilität, Korrosionsbeständigkeit, Energieeffizienz, Umweltfreundlichkeit und hohe Recyclingfähigkeit. In diesem Aufsatz werden wir Sie durch das Verständnis dieser Merkmale führen.
Power-Batteriegehäusematerial: 3003-H14-Aluminiumblech
Aufgrund seiner außergewöhnlichen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit und schnellen Wärmeableitung wird das 3003H14-Aluminiumblech als Aluminiumgehäuse-Abdeckplatte für Lithiumbatterien für Kraftfahrzeuge verwendet. Darüber hinaus verfügt es über eine hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit. Im Gegensatz zu Edelstahlgehäusen sind keine Schweißarbeiten an der Unterseite des Gehäuses erforderlich.
Das Batteriemodul wird bei der Produktion von Elektroautos von der Power-Batterie-Systemhülle, auch Batteriehülle genannt, getragen. Diese Hülle ist für die dauerhafte Funktion und Sicherheit des Batteriemoduls von entscheidender Bedeutung. Die Festigkeits-, Steifigkeits- und Crashsicherheitsstandards müssen durch die bei der Herstellung verwendeten Materialien gewährleistet sein.
Bei Elektroautos ist das Thema Leichtbau unumgänglich. Der Akku selbst muss zusätzlich zum Gewicht der Karosseriestruktur leicht sein. Es werden Anstrengungen unternommen, um das Batteriegehäuse leichter zu machen, die Energiedichte der Batterie zu erhöhen und die Architektur des Batteriemoduls zu verfeinern.
Heutzutage werden Gehäuse von Leistungsbatterien häufig aus 3003-Aluminiumblech hergestellt. Da es zur Aluminium-{2}}Mangan-Legierung gehört, lässt es sich insgesamt einfach dehnen und formen und weist eine hervorragende Formbarkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit und Tiefziehleistung auf.
Spezifikationsbereich für Power-Batteriegehäuse aus Aluminiumblech
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Legierung | 3003 |
| Temperament | H14 |
| Dicke | 0,8 – 3,0 mm |
| Breite | 100 – 2600 mm |
| Spezifikationen | Details |
| Herstellungsprozess | Kaltgewalzt und geglüht, um die Härte zu kontrollieren. H14-Vergütung erfordert eine präzise Regulierung der Kaltverfestigung. |
| Dicke | 0,5–25,0 mm (Allgemeine Spezifikationen: Vorhangfassade 1,0–4,0 mm, Batteriegehäuse 0,8–2,0 mm) |
| Abmessungen | Dickenbereich: 0,016 Zoll bis 0,250 Zoll, Breite bis 60 Zoll, Länge anpassbar |
| Standards | ASTM B209, AMS 4008, AMS-QQ-A-250/2 |
| Formulare | Erhältlich in Blech, Spule und geprägtem Blech (mit Anti-Rutsch-Muster). |
Quadratische Lithiumbatterien werden hauptsächlich für Aluminiumgehäuse verwendet. Aluminiumschalen können kleiner und leichter hergestellt werden als Stahlschalen, und ihre Struktur aus legiertem Material bietet erhebliche Sicherheitsvorteile. Das zur Herstellung des Batteriegehäuses verwendete 3003-Aluminiumblech weist die folgenden Eigenschaften auf: Es ist schwer zu brechen oder zu lecken, weist eine gute Stanz- und Dehnbarkeit auf und ist korrosions- und stoßfest.
Es sind qualitativ hochwertige-Gehäuseteile erforderlich, da das Batteriegehäuse über ein Jahrzehnt im Fahrzeug verbleibt und die Auswahl der Rohstoffe von entscheidender Bedeutung ist. Um Rohstoffe zu schaffen, die für Batteriegehäusematerialien geeignet sind, müssen Rohstoffhersteller die chemische Zusammensetzung von Batteriegehäusematerialien und anderen 3003-Aluminiumlegierungen genau überwachen, für die beim Kauf von Barren besondere Kriterien gelten.
Mit 18 Jahren Erfahrung als Lieferant von Aluminiumprodukten kann GNEE Aluminium hochwertige Aluminiumbleche herstellen, die Produktionseffizienz steigern, die Produktionskosten senken und seinen Kunden bessere Dienstleistungen bieten.
