Verzinktes, rostfreies Aluminium ist ein sehr wichtiger Bestandteil. Während dieses Prozesses kann es zu Zinklecks kommen, die den Verarbeitungseffekt von rostfreiem Aluminium beeinträchtigen und Abfall verursachen. Daher sollten wir Maßnahmen ergreifen, um das Auftreten dieses Phänomens zu verhindern.
Stärken Sie die Vorbehandlung der Feuerverzinkung
2. Verkürzen Sie die Verweilzeit des Prozesses so weit wie möglich
3. Stellen Sie die Massenkonzentration und den angemessenen Anteil der Galvanikzusätze sicher
4. Überhitzung und Verbrennung des Beschichtungsmittels verhindern
5. Der Aluminiumgehalt in der Zinkflüssigkeit wird auf unter 0,05 % kontrolliert. Es wird empfohlen, 5-10 % Aluminium-Vorlegierung anstelle von reinen Aluminiumbarren direkt zu verwenden.
6. Halten Sie die Oberfläche des Zinkbades sauber, um eine Konzentration des Aluminiumgehalts am Eingang des Werkstücks zu verhindern.
7. Vermeiden Sie das Beizen von Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt
8. Schweißschlacke und Schweißspritzer gründlich entfernen
Entfernen Sie nach dem Entfernen der restlichen Glasur die Brennschnittfläche
10. Hochkonzentriertes Lösungsmittel kann an Stellen vorplattiert werden, an denen bei der Galvanisierung die Gefahr von Leckagen besteht
Die Feuerverzinkung von rostfreien Aluminiumplatten ist eine Methode zum Korrosionsschutz von Metallen.
Bei der Feuerverzinkung werden die vom Rost befreiten Stahlteile in geschmolzenes Zink bei etwa 500 Grad eingetaucht, so dass eine Zinkschicht auf der Oberfläche der Stahlkomponenten entsteht und so der Zweck des Korrosionsschutzes erreicht wird. Die Feuerverzinkung bietet die Vorteile einer gleichmäßigen Beschichtung, einer starken Haftung und einer langen Lebensdauer.
Der Prozessablauf der Feuerverzinkung besteht aus: Beizen der fertigen Produkte – Waschen mit Wasser – Zugabe von Beschichtungslösung – Trocknen – Gestellplattieren – Abkühlen – chemische Behandlung – Reinigen – Polieren – die Feuerverzinkung ist abgeschlossen.
