Was ist 5052-H32 Aluminium?
5052-H32-Aluminium ist eine kaltverfestigte Aluminium-Magnesiumlegierung, die für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, mäßige Festigkeit und gute Formbarkeit bekannt ist. Es wird häufig in Schiffs-, Transport- und Industrieanwendungen eingesetzt, bei denen Haltbarkeit und Korrosionsschutz unbedingt erforderlich sind.
Was H32 bedeutet
Die Härtebezeichnung H32 setzt sich wie folgt zusammen: H gibt an, dass die Legierung ihre Festigkeit durch Kaltumformung oder Kaltverfestigung und nicht durch Wärmebehandlung erhält. Die erste Ziffer 3 gibt an, dass das Metall kaltverfestigt und anschließend einem Stabilisierungsprozess bei niedriger Temperatur unterzogen wird, der die mechanischen Eigenschaften festlegt und die Duktilität verbessert, wodurch ein allmähliches Erweichen im Laufe der Zeit verhindert wird. Die zweite Ziffer 2 gibt den Härtegrad an, also viertel-hart.
Schlüsseleigenschaften
5052-H32 verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, wobei der Magnesiumgehalt eine robuste Oxidschicht erzeugt, die in Salzwasser, Meeresatmosphären und industriellen chemischen Umgebungen außergewöhnlich gut funktioniert. Die Festigkeit ist mittel, mit höherer Ermüdungs- und Zugfestigkeit als bei den Serien 1100 und 3003. Die Formbarkeit ist gut zum Schneiden, Stanzen und Biegen, die Schweißbarkeit mit WIG oder MIG ist ausgezeichnet und die Bearbeitbarkeit ist mäßig.
Technische Spezifikationen
Gemäß ASTM B209 und EN 485 hat die Sorte eine Dichte von 2,68 g pro Kubikzentimeter, eine Zugfestigkeit von 210 bis 260 MPa, eine Streckgrenze von mindestens 130 MPa, eine Dehnung von mindestens 10 Prozent, eine Wärmeleitfähigkeit von 138 W pro Meter pro Kelvin und einen Magnesiumgehalt von 2,2 bis 2,8 Prozent.
Fertigungsanleitung
5052-H32 lässt sich um 90 Grad biegen, ohne zu reißen; Verwenden Sie einen Biegeradius vom 1- bis 1,5-fachen der Materialstärke und biegen Sie senkrecht zur Walzrichtung, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Der empfohlene Zusatzdraht ist ER5356, der hinsichtlich Verbindungsfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit dem Magnesiumgehalt entspricht, mit ER4043 als Alternative mit geringerer Festigkeit. Reinigen Sie die Oberfläche vor dem Schweißen von Aluminiumoxid, um Porosität zu vermeiden.
Anwendungen
5052-H32 ist das Arbeitspferd der Blechindustrie: Schiffskomponenten wie Bootsrümpfe, Pontondecks und Offshore-Gehwege; Transportausrüstung, einschließlich LKW-Aufbauten, Anhängerseitenwände, Dächer von Wohnmobilen und Aufbauten für Krankenwagen; Dieselkraftstofftanks und Druckbehälter; Elektronikgehäuse und Gehäuse für medizinische Geräte; und rutschfeste Diamant- oder 5-Stab-Bodenbeläge für Fabriken, Feuerwehrautos und Treppen.
Häufig gestellte Fragen
F: Was bedeutet H32?
A: Kaltverfestigt, stabilisiert und viertel{0}}hart.
F: Ist 5052-H32 korrosionsbeständig?
A: Ja, hervorragend in Salzwasser- und Meeresatmosphären.
F: Welcher Füllstoff wird zum Schweißen von 5052 verwendet?
A: ER5356 für passende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
F: Wie hoch ist die Zugfestigkeit von 5052-H32?
A: 210 bis 260 MPa.
F: Wie schneidet 5052-H32 im Vergleich zu 6061-T6 ab?
A: 5052 ist formbarer und korrosionsbeständiger; 6061 ist stärker.
F: Kann 5052-H32 gebogen werden?
A: Ja, bis 90 Grad mit einem 1- bis 1,5-fachen Dickenradius.
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