Was ist 3105 lackiertes Aluminiumblech?
3105 lackiertes Aluminiumblech ist ein farb-beschichtetes Flachprodukt, das auf einem 3105 Aluminium-Mangansubstrat aufgebaut ist. Das Coil wird entfettet, chemisch vor-behandelt und anschließend mit einer Walze-auf einer oder beiden Seiten mit einer organischen Beschichtung versehen, sodass das Material ohne nachträglichen Lackiervorgang verarbeitungsfertig ankommt. Der Manganzusatz verleiht 3105 eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit als die Typen 1100 oder 1050, während das Beschichtungssystem die Farbe, den Glanz und die Witterungsbeständigkeit liefert, die für freiliegende Architektur- und Werbeteile erforderlich sind.
Für einen B2B-Käufer besteht die Spezifikation aus zwei Teilen, die separat kontrolliert und geprüft werden müssen: dem metallurgischen Zustand des Basiscoils und dem darauf aufgetragenen Beschichtungssystem. Ein Angebot, das nur eine Farbe und eine Dicke nennt, ist unvollständig, da zwei Lieferanten die gleiche Farbe auf sehr unterschiedlichen Substraten und Beschichtungschemien liefern können.
Basismetallzusammensetzung und metallurgische Standards
Das Substrat wird normalerweise nach ASTM B209, EN 573-3 oder GB/T 3880 bestellt. Diese Standards registrieren 3105 mit Mangan im Bereich 0,30–0,80 %, Magnesium 0,20–0,80 %, Silizium bis 0,60 %, Eisen bis 0,70 %, Kupfer bis 0,30 % und Zink bis 0,40 %. Der Mangangehalt unterscheidet 3105 von einem handelsüblichen 1050- oder 1060-Blech: Er erhöht die Festigkeit moderat und, was noch wichtiger ist, verbessert die Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und Süßwasserkorrosion, weshalb die Legierung den Markt für lackierte Bleche dominiert.
Kaltverfestigte Härtegrade von H12 bis H28 sind üblich, und H46 ist für Anwendungen verfügbar, die maximale Steifigkeit bei geringer Dicke erfordern. Die Zugfestigkeit steigt mit dem Härtegrad, während die Dehnung abnimmt. Daher muss der Härtegrad entsprechend dem Umformvorgang ausgewählt werden. Tiefgezogene Gerätegehäuse und komplexe Schilderbeschriftungen erfordern normalerweise H22 oder H24, wobei das Material noch genügend Dehnung aufweist, um das Biegen ohne Rissbildung zu überstehen.
Lieferspezifikationen und Beschichtungssysteme
| Artikel | Typisches Lieferprogramm |
|---|---|
| Legierung | 3105 (Al-Mn) |
| Temperament | H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H28, H46 |
| Dicke | 0,15 mm - 1.5 mm |
| Breite | 100 mm - 2650 mm |
| Innendurchmesser der Spule | 405 mm / 505 mm / 508 mm |
| Beschichtungstyp | Polyester, silikon-modifizierter Polyester, Fluorkohlenstoff (PVDF) |
| Beschichtungsdicke | Oberseite 18–28 Mikrometer, Rückseite 5–12 Mikrometer |
| Oberflächenbeschaffenheit | Glatter, stuckgeprägter, gebürsteter, Holz- oder Steinmusterdruck |
Polyester ist die wirtschaftliche Option und eignet sich gut für Innenarbeiten und geschützte Außenbereiche. Fluorkohlenstoffsysteme auf Basis einer PVDF-Harzmatrix behalten Farbe und Glanz bei starker UV-Einstrahlung deutlich länger und werden üblicherweise für Vorhangfassaden und Küstenverkleidungen verwendet. Die Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung wird mit den Testmethoden der Bandbeschichtungsreihe EN 13523 bewertet, und hochleistungsfähige Architekturbeschichtungen werden üblicherweise anhand der Leistungsniveaus von AAMA 2605 qualifiziert.
Typische Anwendungen
Werbeschilder, Leuchtkästen und Ladenfronten-
Architekturverkleidungen, Dachbahnen, Decken- und Untersichtplatten
Gerätepaneele, Kühlschrank- und Waschmaschinenseitenwände
Küchenschranktüren und modulare Möbelverkleidung
LKW-Karosserieteile, Anhängerverkleidungen und Containerverkleidungen
Elektrogehäuse und Maschinenabdeckungen
Bestell-, Verarbeitungs- und Qualitätskontrollpunkte
Drei Prüfungen entscheiden darüber, ob eine lackierte Spule ihren Dienst tut. Die erste ist die Vorbehandlung: Eine ordnungsgemäße chromatfreie oder chrombasierte Konversionsschicht verhindert, dass sich die Beschichtung an Schnittkanten und Biegungen ablöst. Käufer können dies mit einem T--Biegetest überprüfen, bei dem 0T bis 2T ein normaler Akzeptanzwert für Architekturarbeiten ist, und mit einem Schlag- oder Tiefungstest an der beschichteten Platte.
Der zweite Punkt ist die Korrosionsleistung. Der neutrale Salzsprühnebeltest nach ASTM B117 ist die Routineprüfung: Bei Polyestersystemen wird normalerweise eine Lebensdauer von mehr als 1000 Stunden erwartet, während Fluorkarbonsysteme in der Klasse 3000–4000 Stunden qualifiziert sind. Die dritte Möglichkeit besteht in der mechanischen und dimensionalen Bestätigung des Substrats, einschließlich chemischer Zusammensetzung, Zugeigenschaften, Dickentoleranz und Ebenheit, unterstützt durch ein nach EN 10204 3.1 ausgestelltes Werkszertifikat, wenn der Endbenutzer Rückverfolgbarkeit benötigt.
Platten sollten mit angebrachter Schutzfolie geschnitten und geformt werden. Auf gelagerten Platten verbleibende Folien können unter Hitzeeinwirkung aus dem Kleber austreten. Daher ist es wichtig, sie innerhalb des vom Lieferanten empfohlenen Zeitfensters zu entfernen. Biegeradius, Stanzgrate und Kantenversiegelung beeinflussen alle, wie lange eine lackierte Kante Korrosion in küstennahen oder verschmutzten Atmosphären widersteht.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist der Unterschied zwischen lackiertem Blech 3105 und lackiertem Blech 1050?
A: 3105 enthält Mangan im Bereich von 0,30–0,80 %, was die Festigkeit erhöht und die Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zum kommerziell reinen 1050-Substrat verbessert. Es wird bevorzugt für Außenverkleidungen und Beschilderungen verwendet, während 1050 häufig für dekorative Arbeiten im Innenbereich verwendet wird.
F: Welche Beschichtung sollte für ein Architekturprojekt im Außenbereich verwendet werden?
A: Beschichtungen aus Fluorkohlenstoff (PVDF) sind die Standardwahl für freiliegende Fassaden, da sie Farbe und Glanz unter ultraviolettem Licht viel länger behalten. Polyester eignet sich weiterhin für geschützte oder Innenanwendungen.
F: Welche Härtegrade gibt es und wie wähle ich einen aus?
A: H12 bis H18 sind die härteren vergüteten Stähle, die dort eingesetzt werden, wo es auf die Steifigkeit ankommt, während H22 bis H28 teilweise geglüht sind und sich leichter biegen und ziehen lassen. Wählen Sie die härteste Härte, die auch die engste Biegung des Teils übersteht.
F: Wie wird die Haltbarkeit der Beschichtung vor dem Versand überprüft?
A: Lieferanten melden normalerweise Beschichtungsdicke, Glanz, T--Biegehaftung, Schlagfestigkeit und neutrale Salzsprühstunden gemäß ASTM B117, zusammen mit den Zugfestigkeitsergebnissen des Substrats und auf Anfrage ein Materialzertifikat gemäß EN 10204 3.1.
F: Kann das Blatt mit einer Holzmaserung geprägt oder bedruckt werden?
A: Ja. Stuckprägung und Holz- oder Steinmusterdruck sind Standardoptionen für die Beschichtungslinie und verleihen der Oberfläche Textur und verdecken Kratzer, ohne die Legierung oder Härte zu verändern.
F: Welche Dicke und Breite kann geliefert werden?
A: Lackierte 3105-Spulen und -Bleche werden typischerweise mit einer Dicke von 0,15 mm bis 1,5 mm und einer Breite von bis zu 2650 mm hergestellt, was die meisten Verkleidungs-, Beschilderungs- und Geräteplattenformate abdeckt.
