Die Technologie des angeregten Energiestrahlschweißens verwendet einen Strahl hoher Energiedichte (Elektronenstrahl, Laser, Plasma usw.) als Wärmequelle, um das Grundmetall unter der Wirkung von Vakuum oder Schutzgas zu schmelzen und so das Schweißen des Materials zu erreichen. Im Vergleich zur herkömmlichen Schweißtechnologie bietet diese Hochfluss-Schweißtechnologie die Vorteile einer hohen Energiedichte, eines Verhältnisses von Schweißtiefe zu Schweißbreite, einer hohen Schweißgeschwindigkeit, einer geringen thermischen Verformung der Schweißkonstruktion und einer guten Schweißleistung. Derzeit werden beim Schweißen von Aluminium-, Magnesium-, Mangan- und Aluminiumplatten hauptsächlich Plasmaschweißen und Laserschweißen als Energiestrahlschweißverfahren eingesetzt.
1. Plasmaschweißen:
Eine Schweißmethode mit einem komprimierten Lichtbogen (übertragener Lichtbogen) zwischen der Wolframelektrode und dem Werkstück oder einem komprimierten Lichtbogen (nicht übertragener Lichtbogen) zwischen der Wolframelektrode und der Düse. Das Gas wird durch Lichtbogenerwärmung dissoziiert und komprimiert, wenn es mit hoher Geschwindigkeit durch die wassergekühlte Düse strömt, wodurch die Energiedichte und der Dissoziationsgrad erhöht werden, um einen Plasmalichtbogen zu bilden. Seine Stabilität, sein Heizwert und seine Temperatur sind höher als bei gewöhnlichen Lichtbögen, sodass er eine höhere Durchdringungskraft und Schweißgeschwindigkeit aufweist. Das den Plasmalichtbogen bildende Gas und das ihn umgebende Schutzgas sind im Allgemeinen Wasserstoffgas. Abhängig von den Materialeigenschaften des jeweiligen Werkstücks kommen auch Mischgase wie Ammoniak, Argon-Stickstoff und Argon-Wasserstoff zum Einsatz. Mit dieser Methode können beim Schweißen von Aluminium-, Magnesium-, Mangan- und Aluminiumplatten fehlerfreie Verbindungen erzielt werden. Aufgrund der geringen Schweißeffizienz kann mit dieser Methode derzeit jedoch nur das Schweißen in vertikaler Position erreicht werden.
2. Laserschweißen:
Beim Laserschweißen handelt es sich um eine Schweißmethode, bei der ein Laserstrahl mit hoher Energiedichte als Wärmequelle verwendet und der Laser durch eine Linse auf einen kleinen Punkt fokussiert wird, um ein Schmelzbad zu bilden. Aufgrund der hohen Energiedichte des Lasers kann die durch Schweißen von Aluminium-, Magnesium- und Manganplatten erzielte Schweißnaht eine kleinere Wärmeeinflusszone erhalten. Beim Laserschweißen verdampft aufgrund der Heizwirkung des Lasers ein Teil des Grundmetalls und erzeugt Luftströmungswellen auf der Oberfläche des Grundkörpers, die auf das Schweißteil einwirken. Spielen Sie eine Reinigungsrolle. Gleichzeitig entsteht in der Mitte des Schmelzbades ein kleiner Hohlraum. Wenn sich der Laserstrahl zum Schweißen vorwärts bewegt, fließt die Schmelzegeschwindigkeit um den konkaven Hohlraum herum zum Hohlraum. Gleichzeitig wird der Hohlraum aufgrund der Wirkung der Oberflächenspannung kontinuierlich ausgefüllt, wenn sich die Schweißpistole zum Schweißen mit konstanter Geschwindigkeit vorwärts bewegt, um eine gleichmäßige Schweißnaht zu bilden.
Beim Laserschweißen handelt es sich um berührungsloses Schweißen. Es ist frei von elektromagnetischen Störungen, kann ohne Umweltverschmutzung in der Luft durchgeführt werden, heizt sich schnell auf und hat eine hohe Heiztemperatur. Es kann das Schweißen von Substanzen mit hohem Schmelzpunkt erreichen. Da der zum Schweißen verwendete Laserstrahl außerdem eine gute Ausrichtung und Fokussierung aufweist, ist er bequem und einfach zu automatisieren, wodurch eine höhere Produktionseffizienz erreicht wird.
Die Aluminium-Magnesium-Mangan-Aluminiumplatte verwendet verschiedene Sensoren wie Induktivität, Kapazität, Schallwelle, Photoelektrizität und Bildverarbeitung, um den Schweißprozess durch manuelle, automatische und computergestützte Verarbeitungsmethoden zu überwachen und kann problemlos Schweißverfolgung, Fehlererkennung und Schweißprozess realisieren Einstellung. Erreichen Sie eine vollautomatische Produktion.
