Aluminium oder Aluminiumprodukte werden im Hochbau oder in der Innen- und Außendekoration verwendet. Bei der Verarbeitung von Aluminiumplatten kann das Problem einer ungleichmäßigen Farbe des Aluminiumoxidfilms auftreten. Wie kann man es effektiv lösen?
(1) Die Fläche der Aluminiumplatte ist zu groß und die Schaukel ist zu groß. Der Kontakt, die Erneuerung und der Austausch zwischen Rand und Mittelteil sind sehr unterschiedlich, was zu einer uneinheitlichen Farbe des Oxidfilms führt. Hinweis: Wenn die Aluminiumplatte oxidiert ist, ist der Schwenkbereich des Werkstücks gering und eine statische Bearbeitung ist ebenfalls möglich. Wenn die Lösungstemperatur jedoch zu niedrig ist, können leicht Muster entstehen, die unnatürlich wirken.
(2) Wenn das aluminiumbeschichtete Aluminiumverarbeitungspaket teilweise beschädigt und abgeschnitten wird, handelt es sich um eine hochwertige Aluminiumverkleidung und die Innenschicht ist ein aluminiumbeschichteter Aluminium-Aluminium-Verbund. Der Unterschied ist groß, sodass die „Vitiligo“ nach der Oxidation wie Flecken aussieht. Dieses Phänomen ist für Kunden oft nicht nachvollziehbar und die Hersteller sollten mehr erklären und die ganze Geschichte darlegen, um Missverständnisse zu vermeiden.
(3) Betriebsprobleme während des Oxidationsprozesses von Aluminiumflocken
Die alkalische Korrosionsbehandlung des Werkstücks ist unvollständig und der ursprüngliche Oxidfilm und Schmutz kann lokal nicht entfernt werden.
3. Das Werkstück war während des Transfervorgangs Fremdkörpern ausgesetzt.
Wenn die Farbe der Folie nicht einheitlich ist, sollten die Gründe dafür in vielerlei Hinsicht gefunden und gezielte Maßnahmen zu deren Lösung ergriffen werden.
Solange Sie drei Tricks beherrschen, können Sie das Problem der ungleichmäßigen Farbe des Oxidfilms auf der Aluminiumplatte lösen. Lassen Sie uns Ihnen nun ein Beispiel erklären.
Eine übermäßige Anreicherung von Aluminiumionen in alkalischen Ätzlösungen führt zum Versagen. Ein Techniker fragte und erkundigte sich nach dem Grund, warum es schwierig ist, nach dem alkalischen Ätzen einen leitfähigen Oxidfilm auf dem Werkstück zu erhalten. Nach Beseitigung der Faktoren, die die Bildung eines leitfähigen Oxidfilms erschweren, und angesichts des Problems überschüssiger Aluminiumionen in der Ätzlösung sagte die Gegenseite, dass die Ätzlösung sehr dick sei. Aber Alkalikorrosion ist nicht schnell. Der Autor schlug damals vor, die alkalische Ätzlösung zu wechseln. Denn alkalische Ätzlösungen reichern über lange Zeit überschüssige Aluminiumionen an. Aluminiumionen lösen sich nur schwer auf der Oberfläche des Werkstücks und beeinträchtigen den Kontakt zwischen der Aluminiumoberfläche und der leitfähigen Oxidationsflüssigkeit und somit die Bildung des Oxidfilms. Ein weiterer Vorschlag besteht darin, dass, wenn die alkalische Ätzlösung zu keinem Zeitpunkt gewechselt wird, das Werkstück nach dem alkalischen Ätzen unmittelbar nach dem Spülen mit heißem Wasser gespült, dann unter fließendem Wasser gespült und dann zu konzentrierter Salpetersäure mit Flusssäure gegeben und dann gespült werden kann und anschließende leitfähige Oxidationsbehandlung. Leser, die heißes Wasser zum alkalischen Ätzen verwendeten, sagten, die Ergebnisse seien gut.
Daraus lassen sich Ursachen, Lösungen und Gegenmaßnahmen für eine ungleichmäßige Verteilung von Oxidfilmen auf Aluminiumplatten erkennen. Wenn Sie etwas Ähnliches im Einsatz haben, können Sie auch auf den oben genannten Hinweis zurückgreifen.
