Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Material für Industrieböden oder den Fahrzeugumbau sind, werden Sie oft auf die Spezifikation „3003 H22“ stoßen. Aber was genau ist das?
Eine 3003 H22 Aluminium-Diamant-Profilplatte ist ein mittelfestes Aluminiumlegierungsblech mit einem erhabenen Rauten- oder Balkenmuster auf der Oberfläche. Es wurde speziell für Rutschsicherheit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und leichte Strukturanwendungen entwickelt.
Hier ist die grundlegende technische Aufschlüsselung:
- Legierung: 3003 (Eine Aluminium-Manganlegierung)
- Härtegrad: H22 (dehnungsgehärtet und teilweise geglüht)
- Oberflächenmuster: Rautenmuster / Schachbrettmuster / 5-Stab-Muster
- Herstellungsstandard: ASTM B209 / QQ-A-250/2
Aufgrund seines ausgewogenen Verhältnisses zwischen Haltbarkeit, Sicherheit und Kosten wird dieses spezielle Aluminium-Riffelblech weltweit häufig bei der Herstellung von LKW-Ladeflächen, Treppenstufen, Kühllagerböden und schweren Industrieplattformen verwendet.
Chemische Zusammensetzung der Aluminiumplatte 3003
| Element | Inhalt (%) |
| Aluminium (Al) | Größer oder gleich 96,8 |
| Mangan (Mn) | 1.0 – 1.5 |
| Kupfer (Cu) | 0.05 – 0.20 |
| Silizium (Si) | Kleiner oder gleich 0,6 |
| Eisen (Fe) | Kleiner oder gleich 0,7 |
| Zink (Zn) | Kleiner oder gleich 0,1 |
Technische Einblicke für Käufer:
Das wichtigste Element hierbei ist Mangan (Mn). Die Zugabe von 1,0 % bis 1,5 % Mangan erhöht die Gesamtfestigkeit der 3003-Legierung und macht sie etwa 20 % stärker als das Standard-Reinaluminium der 1100-Serie. Trotz dieser Festigkeitssteigerung bleibt die hervorragende Rostbeständigkeit und Schweißbarkeit erhalten, für die Aluminium bekannt ist.
Mechanische Eigenschaften der Aluminium-Trittplatte 3003 H22
| Eigentum | Typischer Wert |
| Zugfestigkeit | ~140 MPa |
| Streckgrenze | ~94 MPa |
| Verlängerung | Größer oder gleich 7 % |
| Härte (HB) | ~37 |
| Elastizitätsmodul | ~70 GPa |
Was diese Zahlen für Ihr Projekt bedeuten:
- Streckgrenze (94 MPa): Sie gibt an, wie viel Spannung die Platte aushalten kann, bevor sie sich dauerhaft verformt. Es ist ausreichend für normalen Fußgängerverkehr und leichte Hand{2}}Trolleybewegungen.
- Dehnung (größer oder gleich 7 %): Dies zeigt, dass das Material flexibel genug ist, um in Formen gebogen zu werden (z. B. Kanten von Werkzeugkästen oder Treppenkanten), ohne dass an den Ecken Risse entstehen.
Was bedeutet „H22“-Temperament?
Viele Käufer verstehen die Legierung 3003, sind jedoch durch die Härtebezeichnung „H22“ verwirrt. Die Härte gibt an, wie das Metall nach dem Gießen behandelt wurde, was sich direkt auf seine Härte und Flexibilität auswirkt.
H22 steht für: Strain Hardened + Partially Annealed (Viertelhart).
Bei der Herstellung wird das Aluminium bei Raumtemperatur gewalzt, um es fester zu machen (Kaltverfestigung). Allerdings wird das Metall dadurch spröde. Um dieses Problem zu beheben, führt das Werk eine spezielle Wärmebehandlung (teilweises Glühen) durch, um das Material gerade so weit zu erweichen, dass beim späteren Biegen keine Risse entstehen, während gleichzeitig ein Großteil der Festigkeit erhalten bleibt.
3003 H22 im Vergleich zu anderen Härtegraden (Vergleichstabelle):
| Temperament | Stärkeniveau | Formbarkeit / Biegung | Beste Anwendung |
| O (weich) | Niedrig | Exzellent | Wanddekoration, komplexe Pressung |
| H14 | Medium | Gut | Leicht-Paneele, Standardabdeckungen |
| H22 | Mittel+ | Gut+ | Bodenbeläge, allgemeine bauliche Verwendung |
| H24 | Höher | Mäßig | Schwerlastbereiche, flache LKW-Ladeflächen |
Abschluss:Der H22-Temper bietet den perfekten Mittelweg. Es ist stärker als der vollständig weiche Zustand (O), lässt sich jedoch viel einfacher biegen und verarbeiten als der H24-Zustand. Dies macht es zur Standardwahl für Generalunternehmer und Hersteller.
Warum kaufen3003 H22 AluminiumDiamantplatte?
- Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Es widersteht auf natürliche Weise Oxidation und Rost. Es eignet sich hervorragend für feuchte Innenräume oder den Einsatz im Freien, wo normaler Kohlenstoffstahl schnell rosten würde.
- Zuverlässige rutschfeste Oberfläche: Die erhabenen Rauten- oder Balkenmuster erzeugen starke Reibung. Dies erhöht die Sicherheit für die Arbeiter und verhindert, dass die Ladung während des Transports verrutscht.
- Extrem leicht: Aluminium wiegt nur etwa -ein Drittel des Gewichts von Stahl. Der Einsatz von Aluminium-Bodenplatten reduziert die strukturelle Belastung von Gebäuden und spart erhebliche Kraftstoffkosten für gewerbliche Transportfahrzeuge.
- Einfache Herstellung und Schweißbarkeit: Sie können 3003 H22-Aluminiumplatten mit werkseitiger Standardausrüstung problemlos schneiden, bohren, biegen und schweißen. Dies reduziert Arbeitszeit und Installationskosten.
- Kostengünstig: Im Vergleich zu den stärkeren Aluminiumlegierungen 5052 oder 6061 in Marinequalität ist 3003 viel günstiger. Es bietet die beste Kapitalrendite für Projekte, die nicht stark dem Salzwasser ausgesetzt sind.
Typische Anwendungen von 3003 H22AluminiumDiamantplatte
- LKW-Ladeflächen und -Anhänger: Wird als Bodenbelag für Pickup-Trucks, Nutzanhänger und Lieferwagen verwendet. Es schützt die Fahrzeugstruktur und verhindert ein leichtes Verrutschen der Ladung.
- Industrieböden und Gehwege: Werden in Fabriken, Kraftwerken und Chemieanlagen installiert, um sichere, rutschfeste erhöhte Plattformen für Maschinenbediener zu schaffen.
- Treppenstufen und Rampen: Werden für den Bau langlebiger Treppen und Rampen für den Rollstuhlzugang verwendet und gewährleisten einen sicheren Stand, auch wenn die Oberfläche durch Regen nass ist.
- Kühlraumböden: In Kühlräumen kommt es zu starker Kondensation. Da 3003-Aluminium unter eiskalten und nassen Bedingungen nicht rostet, ist es das Standardbodenmaterial für Lebensmittelverarbeitungsbetriebe und Tiefkühllager.
- Dekorative Wandpaneele: Das helle, industrielle Rautenmuster wird häufig verwendet, um Wände in Großküchen, Fitnessstudios und Einzelhandelsgeschäften vor Stößen durch Einkaufswagen zu schützen.
Empfohlene Größen zum Kauf
| Anwendungsszenario | Empfohlene Dicke | Empfohlenes Temperament |
| Fußbodenbelag | 2,5 mm – 4,0 mm | H22 / H24 |
| LKW-Ladeflächen/Anhänger | 3,0 mm – 6,0 mm | H22 / H24 |
| Kühlräume | 2,0 mm – 3,0 mm | H14 / H22 |
| Wandschutz / Dekoration | 1,0 mm – 2,0 mm | O / H14 |
Hinweis: Die beliebteste und vielseitigste Spezifikation, die von unseren globalen Kunden gekauft wird, ist die 3,0 mm dicke H22-Vergütung mit einem 5-Stab- oder Diamantmuster.
Fabrikherstellungsprozess
Bei GNEE folgt unsere Produktion einem standardisierten industriellen Ablauf:
- Schmelzen von Aluminiumbarren: Hoch-Aluminiumbarren werden geschmolzen und mit Mangan vermischt, um die exakte chemische Zusammensetzung von 3003 zu erhalten.
- Warmwalzen und Kaltwalzen: Die gegossenen Aluminiumblöcke werden unter enormem Druck gewalzt, um die gewünschte Basisdicke zu erreichen.
- Prägen (Mustererstellung): Das flache Blech durchläuft spezielle Prägestahlwalzen. Durch extremen Druck wird das Aluminium in die gravierten Walzen gedrückt, wodurch erhabene Rauten- oder Balkenmuster entstehen.
- Wärmebehandlung: Die Platten werden in Glühöfen sorgfältig erhitzt, um die präzise H22-Härte zu erreichen und ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Biegefähigkeit herzustellen.
- Oberflächenveredelung und Zuschnitt: Die Kanten werden besäumt und die Platten werden auf die Standardgrößen (z. B. 4 x 8 Fuß) oder auf die vom Käufer gewünschten Sondermaße zugeschnitten.
Qualitätskontrolle und Inspektion
- Chemische Analyse: Spektrometer überprüfen, ob Mangan und andere Elemente den ASTM B209-Standards entsprechen.
- Mechanische Tests: Wir testen Proben auf Zugfestigkeit und Dehnung, um sicherzustellen, dass der H22-Temper korrekt ist.
- Dicken- und Toleranzprüfung: Digitale Mikrometer stellen sicher, dass die Basisdicke (ohne Musterhöhe) den Bestellanforderungen entspricht.
- Oberflächeninspektion: Wir prüfen visuell und mechanisch auf starke Ölflecken, tiefe Kratzer, Oxidation und Mustergleichmäßigkeit.
- Ultraschallprüfung: Bei sehr dicken Blechen verwenden wir Ultraschallwellen, um sicherzustellen, dass keine versteckten inneren Risse oder Luftblasen vorhanden sind.
Exportverpackung und Lieferung
Verpackungsschritte:
- Feuchtigkeitsbarriere: Jeder Tellerstapel ist fest in wasserfestes Kraftpapier und robuste PE-Kunststofffolie eingewickelt.
- Trockenmittelzusatz: Trockenmittel werden in die Verpackung gegeben, um etwaige Kondensation während des Seetransports zu absorbieren.
- Kantenschutz: An allen Ecken und Kanten sind starre Protektoren angebracht, um ein Durchbiegen durch Krangurte zu verhindern.
- Palettierung: Der geschützte Stapel wird mit robusten -Stahlbändern auf begasten, seetüchtigen Holzpaletten oder kundenspezifischen Stahlpaletten befestigt.
Lieferinformationen:
- Vorlaufzeit ab Werk: 7 bis 25 Tage nach Anzahlung, abhängig vom Produktionsplan und der Auftragsgröße.
- Versandbereich: Weltweiter Versand per CIF, FOB oder DDP nach Europa, Südostasien, dem Nahen Osten, Afrika und Amerika.
Warum sollten Sie GNEE als Ihren Aluminiumlieferanten wählen?
- 18+ Jahre Exporterfahrung: Wir verstehen internationale Standards, Versanddokumente und Zollabfertigung.
- Zertifizierte Produktion: Alle Materialien entsprechen strikt den Standards ASTM B209, EN 573 und GB/T.
- Stabile Lieferkette: Über 3003 hinaus unterhalten wir umfangreiche Lagerbestände und Produktionskapazitäten für Aluminiumprodukte der Serien 1000, 5000 (z. B. 5052/5083 in Marinequalität) und 6000.
- Individualisierung: Wir verkaufen nicht nur Standardblätter im Format 4x8. Wir bieten kundenspezifische Breiten, Längen und spezifische Musterdesigns, um Ihren Fabrikabfall zu minimieren.
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