6063 T5 Aluminium-Winkelstück

Was ist ein 6063 T5 Aluminium-Winkelstück?

6063 ist eine Aluminium--Magnesium--Silizium-Knetlegierung (Al-Mg-Si) der 6000er-Serie und die am häufigsten extrudierte Aluminiumlegierung der Welt. Sein ausgewogener Magnesium- und Siliziumgehalt bildet den stärkenden Niederschlag Mg₂Si, wodurch eine wärmebehandelbare Legierung entsteht, die sich dennoch leicht in komplexe hohle und dünnwandige Formen mit einer außergewöhnlich glatten Oberfläche extrudieren lässt. Als Legierung der 6000-Serie liegt 6063 zwischen den nicht-wärmebehandelbaren 1xxx-Familien (reines Aluminium) und den kaltverfestigenden 3xxx/5xxx-Familien auf der einen Seite und den höher{13}}festen 7xxx-Luft- und Raumfahrtsorten auf der anderen Seite und bietet einen Mittelweg aus wärmebehandelbarer Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und - am wichtigsten – Extrudierbarkeit.

DerT5Temperieren bedeutet, dass der Abschnitt von der Extrusionstemperatur abgekühlt (press-abgeschreckt) und dann künstlich gealtert wurde -, es wird keine separate Lösungsglühbehandlung angewendet. Das Ergebnis ist ein stabiler, mäßig verstärkter Zustand mit einer typischen Zugfestigkeit von 186 MPa (27 ksi) und einer hervorragenden Oberflächengüte und Anodisierungsreaktion.

Ein Aluminiumkrümmer ist ein Rohr- oder Schlauchanschlussstück, das die Strömungsrichtung ändert, am häufigsten um 45 Grad, 90 Grad oder 180 Grad. Bögen mit langem -Radius (LR) verwenden einen Mittellinienradius von 1,5 × der Nennrohrgröße (NPS); Bögen mit kurzem -Radius (SR) verwenden 1,0 × NPS. In Aluminiumsystemen werden 6063-T5-Bögen hauptsächlich als nahtlose Strangpressteile hergestellt -, die entweder direkt an das Bogenprofil extrudiert oder aus extrudiertem Rohr gebogen werden -, wodurch die geschweißte Wärmeeinflusszone (HAZ) aus dem fertigen Teil ferngehalten wird.

Warum 6063-T5 für Ellbogen ausgewählt wird:

Extrudiert mit engen Toleranzen und einer Oberfläche, die zum Eloxieren bereit ist.

Ungefähr 65 % leichter als ein gleichwertiger Kohlenstoff-stahl (Dichte 2,70 g/cm³).

Hervorragende atmosphärische Korrosionsbeständigkeit durch den selbstheilenden Oxidfilm.

Leicht schweißbar im WIG- und MIG-Verfahren.

Niedrigere Kosten als 6061-T6 für Anwendungen, die keine maximale Festigkeit erfordern.

Der Verbindungstyp folgt dem Systemdesign. Stumpfschweißbögen werden mit abgeschrägten Enden geliefert, die gemäß ASME B16.25 vorbereitet und durch WIG- oder MIG-Schweißen verbunden sind. Muffen--Schweiß- und Gewindeenden an geschmiedeten Fittings fallen unter ASME B16.52, und Flanschenden werden mit Aluminiumflanschen nach ASME B16.5 aus ASTM B247-Schmiedestücken kombiniert. Geben Sie bei der Bestellung Legierung und Härte, Winkel, Nenngröße, Wandstärke (in mm oder Tabelle), Radiustyp (LR oder SR), Endvorbereitung, Oberfläche und die maßgebliche Norm an.

Chemische Zusammensetzung

Die nachstehende Zusammensetzung folgt den Grenzwerten der Aluminium Association für 6063 gemäß ASTM B221 und EN 573-3. Der bewusst niedrige Kupfer- und Eisengehalt verleiht 6063 sein gleichmäßiges Eloxalfinish.

Das Verhältnis von Magnesium-zu-Silizium ist ausgewogen, sodass sich die meisten beiden Elemente als Mg verbinden₂Si, anstatt als freies Silizium oder überschüssiges Magnesium zu verbleiben. Überschüssiges Silizium verbessert die Extrudierbarkeit und Alterungsreaktion, weshalb 6063 bei der niedrigen Alterungstemperatur von 175 Grad eine brauchbare Festigkeit erreicht.

Mechanische Eigenschaften

Die folgenden Werte sind typisch für extrudierte Abschnitte. Die garantierten Mindestwerte gemäß ASTM B221 / EN 755-2 nehmen mit zunehmender Abschnittsdicke ab – für T5-Material zwischen 13 mm und 25 mm Dicke sinkt die Mindestzugfestigkeit der Aluminium Association auf 130 MPa (19 ksi), mit einer Streckgrenze von 90 MPa (13 ksi). Überprüfen Sie die genauen garantierten Werte anhand Ihrer Wandstärke.

Physikalische und thermische Eigenschaften

Mit 2,70 g/cm³ wiegt ein 6063-T5-Krümmer etwa ein-Drittel eines gleich großen Kohlenstoffstahl--Krümmers, was Handhabung, Unterstützung und Oberseitenlast bei gewichtsempfindlichen Installationen reduziert. Eine Wärmeleitfähigkeit von etwa 209 W/m·K ist der Grund dafür, dass 6063 für Extrusionen im Zusammenhang mit Kühlkörpern und Wärmeaustausch bevorzugt wird. Bei langen Rohrstrecken muss die Dehnung von ca. 23,4 µm/m pro Grad durch Dehnungsschlaufen oder flexible Stützen aufgefangen werden.

Leitfaden zur Wärmebehandlung und Temperierung

• T5- von der Extrusionstemperatur abgekühlt (Pressabschreckung, Umluft), dann etwa 8 Stunden lang künstlich bei 175 ±5 Grad (350 Grad F) gealtert. Keine separate Lösungsbehandlung, was die Kosten senkt und gleichzeitig eine gleichbleibende Festigkeit und Oberfläche liefert.
• T6- lösungsgeglüht bei 530 ±5 Grad (985 Grad F), mit Wasser abgeschreckt und dann 8 Stunden lang bei 175 ±5 Grad künstlich gealtert. Höhere Festigkeit als T5 bei gleicher Form.
• T4- lösungsgeglüht und natürlich gealtert; die weichste Lösung-behandelter Zustand und die beste für eine straffe Formung vor einem endgültigen Alter.
• O (geglüht)- auf 413 Grad (775 Grad F) erhitzt, 2–3 Stunden gehalten und im Ofen abgekühlt, um maximale Duktilität zu erreichen.

T5 ist die Standardhärte für extrudierte Rohrbögen, da der Lösungsschritt übersprungen wird. Wenn dieselbe Geometrie eine höhere Festigkeit erfordert, wird stattdessen T6 spezifiziert. Alterungszeit und Temperatur steuern sowohl die Endfestigkeit als auch die Eloxalfarbe. -Über-Alterung verringert die Festigkeit leicht, stabilisiert das Teil jedoch gegen die langsame natürliche Alterung im Betrieb.

Äquivalente Bezeichnungen

Korrosionsbeständigkeit

Die 6000er-Serie bildet eine natürliche, selbst-heilende Aluminium--Oxidbarriere; Die praktische Frage ist, wie sich der Ellenbogen in der jeweiligen Umgebung verhält.

Atmosphärisch- Ausgezeichnet. Ein selbstheilender Oxidfilm schützt die Oberfläche und das Eloxieren verlängert die Lebensdauer noch weiter, weshalb 6063 die Standard-Architektur-Extrusionslegierung ist.

Marine / Küste- Gut bei Salzsprühnebelbelastung-, wenn eloxiert oder lackiert, aber unter der 5xxx-Serie für kontinuierliches Eintauchen in Meerwasser. Vermeiden Sie den direkten Einsatz mit Meerwasser, es sei denn, die Oberfläche wird geschützt oder die Legierung wird geändert.

Galvanische Korrosion- Isolieren Sie 6063 von Kupfer, Messing, Kohlenstoffstahl und anderen edleren Metallen, indem Sie Isolierscheiben, Dichtungen oder Beschichtungen verwenden. Der direkte Bimetallkontakt beschleunigt den Angriff auf das Aluminium.

Spannungsrisskorrosion (SCC)- Die Serie 6000 ist bei normalem atmosphärischem Betrieb im Allgemeinen beständig gegen SCC, und 6063-T5/T6 gilt in typischen Anwendungen nicht als SCC-anfällig.

Fertig-bezogen- Eloxierte Beschichtungen von 10–25 µm verbessern sowohl die Abrieb- als auch die Korrosionsbeständigkeit deutlich; Die walzblanke Oberfläche eignet sich für den Einsatz im Innen- oder Trockenbereich.

Herstellung

Schweißen.WIG (GTAW) wird für dünne Abschnitte bevorzugt; MIG (GMAW) eignet sich für dickere Wände. Verwenden Sie den Füllstoff ER4043 (Al-Si) oder ER5356 (Al-Mg). ER4043 fließt leicht und ist rissbeständig, verfärbt sich jedoch beim Eloxieren grau oder dunkel und ist daher für sichtbare Architekturarbeiten ungeeignet. ER5356 bietet eine höhere Schweißfestigkeit und eine bessere Farbübereinstimmung nach dem Eloxieren -. Verwenden Sie es für architektonische und sichtbare Teile. Durch Schweißen verringert sich die Festigkeit in der Wärmeeinflusszone, und T5-Material wird nach dem Schweißen nicht nachbehandelt. Reduzieren Sie die Leistung von Schweißverbindungen und überprüfen Sie diese gemäß den geltenden Rohrleitungsvorschriften für Druckbetrieb.

Entfernen Sie die Oxidschicht und reinigen Sie sie vor dem Schweißen mit einer Edelstahlbürste und einem Lösungsmittel. - Aluminiumoxid schmilzt bei einer viel höheren Temperatur als das Metall selbst und darf nicht in der Verbindung eingeschlossen werden.

Bearbeitung.6063-T5 ist eher „gummiartig“ und produziert eher lange, zähe Chips als saubere, brechende Chips. Verwenden Sie scharfe Hartmetallwerkzeuge, eine starre Befestigung und ausreichend Kühlmittel und fahren Sie mit niedrigeren Drehzahlen als 6061.

Formbarkeit.Die Extrudierbarkeit ist ausgezeichnet, was den Vorteil der Legierung ausmacht. Die Kaltumformung ist im T5-Zustand begrenzt; Für eine enge Biegung in T4 formen und anschließend auf T5 oder T6 altern. Da Bögen normalerweise direkt in Winkel extrudiert werden, ist eine Feldformung selten erforderlich.

Oberflächenbeschaffenheit

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Anwendungen

6063-T5-Bögen werden dort eingesetzt, wo die kombinierten Anforderungen an geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und eine saubere Oberfläche die höchste Festigkeit überwiegen. Typische Anwendungen erstrecken sich über die folgenden Branchen.

Vergleich zwischen 6063 und anderem Aluminium

Im Vergleich zu 6061-T6 besteht der wichtigste Kompromiss zwischen Festigkeit und Finish: 6061-T6 bietet etwa 90 % mehr Festigkeit, lässt sich jedoch weniger gleichmäßig eloxieren und kostet mehr. Wählen Sie 6063-T5, wenn Finish und Extrudierbarkeit ausschlaggebend sind, und 6061-T6, wenn die Festigkeit ausschlaggebend ist.

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FAQ

Was ist der Unterschied zwischen 6063-T5 und 6063-T6?
6063-T5 wird von der Extrusionstemperatur abgekühlt und dann künstlich gealtert, was eine typische Zugfestigkeit von 186 MPa (27 ksi) ergibt.. 6063-T6 fügt vor dem Altern eine separate Lösungsglühbehandlung hinzu, wodurch die typische Zugfestigkeit auf 241 MPa (35 ksi) erhöht wird. T5 kostet weniger und eloxiert etwas gleichmäßiger.

Können 6063-T5-Aluminiumbögen geschweißt werden?
Ja. WIG- und MIG-Schweißen funktioniert gut mit den Füllstoffen ER4043 oder ER5356. Schweißen verringert die Festigkeit in der Wärmeeinflusszone, daher sollte der Druckbetrieb herabgestuft und anhand der geltenden Vorschriften überprüft werden.

Welchen Standards entsprechen 6063-T5-Bögen?
Material und Herstellung gemäß ASTM B361 und Abmessungen gemäß ASME B16.9 für Stumpfschweißbögen. Muffen--Schweiß- und Gewindeanschlüsse fallen unter ASME B16.52.

Welche Größen und Winkel sind verfügbar?
Standardwinkel sind 45 Grad, 90 Grad und 180 Grad, mit langem --Radius (R=1.5 × NPS) und kurzem --Radius (R=1.0 × NPS). Die Standardgrößen reichen von DN15 bis DN350, wobei größere oder kundenspezifische Geometrien nach Zeichnung gefertigt werden.

Was ist die Mindestbestellmenge und die Vorlaufzeit?
Das MOQ hängt von Größe und Spezifikation ab und wird für Exportkäufer flexibel gehalten. Standardgrößen werden in 15–35 Tagen versandt; Sonderanfertigungen dauern 25–45 Tage.

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