1060 Aluminiumbogen
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Was ist ein 1060-Aluminium-Winkel?
A 1060 Aluminium-Krümmerist ein stumpfgeschweißtes Rohrformstück, das die Strömungsrichtung in einem Aluminiumrohrsystem ändert. Die Armatur besteht aus EN AW-1060, einer handelsüblichen reinen Aluminiumsorte mit einem Mindestaluminiumgehalt von 99,6 %. In der Aluminium Association 1xxx-Serie steht 1060 an der hochreinen Seite: Es enthält fast keine Legierungselemente, sodass sein Verhalten von den Eigenschaften des Aluminiums selbst dominiert wird.
Als 1xxx-Qualität tauscht 1060 Festigkeit gegen Reinheit und hält die Spuren von Verunreinigungen auf einem Niveau, sodass Leitfähigkeit und Formbarkeit maximal bleiben. - ist ein Spezialteil für leitende, korrosive oder Niederdruckleitungen und kein strukturelles Fitting. Der1060-O-Aluminium-Winkelstück(geglühter Zustand) ist die weichste und formbarste Variante und wird dort bevorzugt, wo der Bogen vor Ort gebogen oder geschweißt werden muss.
Da es sich bei 1060 im Wesentlichen um reines Aluminium handelt, wird es dort ausgewählt, wo die Chemie und nicht die Festigkeit das Design bestimmt. Typische Gründe für die Auswahl von 1060-Bögenchemische Verarbeitungund weitere Aufgaben:
Korrosionsbeständigkeit- Die hoch-reine Matrix bildet einen dichten, selbst-heilenden Oxidfilm, der der Atmosphäre, Süßwasser und vielen chemischen Umgebungen widersteht.
Leitfähigkeit- Mit einer elektrischen Leitfähigkeit von etwa 61 % IACS, der höchsten unter den gängigen Aluminium-Fittingsqualitäten, ist es für Sammelschienen- und Erdungsverläufe geeignet.
Formbarkeit und Schweißbarkeit- weicher O-Temper 1060 lässt sich leicht biegen, drehen und schweißen, mit geringem Risiko von Rissen.
Niedrige Kosten- Reinaluminium ist pro Kilogramm günstiger als legierte Qualitäten wie 3003, 5052 oder 6061.
Der Kompromiss-istgeringe mechanische Festigkeit. 1060-Bögen sind nicht für strukturelle Strecken mit hohem -Druck oder hoher Belastung-geeignet. Für diese ist 6061-T6 oder 5083 die richtige Wahl. 1060 ist eine nicht-wärmebehandelbare Legierung: Festigkeit entsteht nur durch Kaltumformung (H-Vergütung) oder den weichgeglühten Zustand (O-Vergütung).
Chemische Zusammensetzung des 1060-Aluminium-Winkelstücks
Die folgende Tabelle listet die Zusammensetzung von 1060 gemäß den ASTM B209 / EN 573-3-Grenzwerten (Gewichtsprozent) auf. Bei den Werten handelt es sich um Maximalwerte, sofern sie nicht als Mindestwerte angegeben sind.
| Element | Min. % | Max. % | Rolle / Funktion |
|---|---|---|---|
| Aluminium (Al) | 99.60 | - | Unedles Metall; Bietet Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und geringes Gewicht. |
| Silizium (Si) | - | 0.25 | Spurenverunreinigung; niedrig gehalten werden, um die Reinheit und die Qualität des Oxidfilms zu erhalten. |
| Eisen (Fe) | - | 0.35 | Primärverunreinigung aus der Produktion; begrenzt, um harte intermetallische Verbindungen zu vermeiden. |
| Kupfer (Cu) | - | 0.05 | Verfolgen; Reduziert die Leitfähigkeit geringfügig, falls vorhanden. |
| Mangan (Mn) | - | 0.03 | Verfolgen; nicht absichtlich in 1060 hinzugefügt. |
| Magnesium (Mg) | - | 0.03 | Verfolgen; würde andernfalls eine Verstärkung ermöglichen (wird hier nicht verwendet). |
| Zink (Zn) | - | 0.05 | Spurenverunreinigung. |
| Titan (Ti) | - | 0.03 | Verfolgen; geringer Kornverfeinerungseffekt. |
| Andere, jeder | - | 0.03 | Individuelles Restelementlimit-. |
| Andere, insgesamt | - | 0.10 | Kombiniertes Restelementlimit-. |
Quelle: ASTM B209 (Grenzwerte für die Zusammensetzung) und EN 573-3 (EN AW-1060). Bestätigen Sie die genaue Analyse auf dem Mühlentestzertifikat (MTC) für Ihre Bestellung.
Mechanische Eigenschaften
Die Tabelle gibt typische Raumtemperaturwerte für 1060 nach Temperatur an. Da 1060 nicht-wärme-behandelbar ist, wird die Härte durch Kaltbearbeitung (H) oder Glühen (O) und nicht durch Wärmebehandlung definiert. Die Werte variieren je nach Produktform und -dicke; Der MTC definiert die gelieferte Charge.
| Temperament | UTS MPa | Ertrag MPa (0,2 % Offset) | Dehnung % | Härte (HV, ca.) |
|---|---|---|---|---|
| O (geglüht) | 60–95 | 15–35 | 25–40 | 20–30 |
| H12 (viertel-hart) | 75–110 | 50–70 | 10–15 | 30–40 |
| H14 (halb-hart) | 85–120 | 70–90 | 6–12 | 35–45 |
| H16 (drei-Viertel-hart) | 95–130 | 80–100 | 4–8 | 40–50 |
| H18 (voll-hart) | 110–160 | 100–140 | 3–5 | 45–55 |
Physikalische und thermische Eigenschaften
| Eigentum | Wert (Metrik) | Wert (imperial) |
|---|---|---|
| Dichte | 2,70 g/cm³ | 0,0975 lb/in³ |
| Schmelzbereich (Solidus–Liquidus) | ≈ 646–657 Grad | ≈ 1195–1215 Grad F |
| Elektrische Leitfähigkeit | ≈ 61 % IACS | ≈ 35,4 MS/m |
| Wärmeleitfähigkeit | ≈ 230 W/(m·K) | ≈ 133 BTU·in/(h·ft²· Grad F) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) | ≈ 23,6 µm/(m·Grad) | ≈ 13,1 µin/(in· Grad F) |
| Elastizitätsmodul (Spannung) | ≈ 69 GPa | ≈ 10,0 × 10⁶ psi |
| Spezifische Wärme | ≈ 900 J/(kg·K) | ≈ 0,215 Btu/(lb·Grad F) |
Quelle: Typische Referenzwerte für reines-Aluminium (ASM Handbook Vol. 2, Aluminiumeigenschaftsdaten).
Leitfaden zur Wärmebehandlung und Temperierung
1060 ist nicht-hitze-behandelbar.Es hat keine T-Zustände und kann nicht durch Lösungsglühen und Altern verstärkt werden (der für 6061/6063 verwendete Weg 530 ± 5 Grad / 175 ± 5 Grad × 8 Stunden gilt nicht). Die Härte wird vollständig durch Kaltumformung und Glühen eingestellt:
O (geglüht)- vollständig erweicht durch Erhitzen und dann langsames Abkühlen (typisches Glühen ≈ 345 Grad / 650 Grad F, halten und dann im Ofen abkühlen lassen; der genaue Zyklus hängt von der Dicke ab). Maximale Duktilität, ideal zum Biegen, Drehen und Schweißen.
H1x (dehnungs-nur gehärtet)- kalt-verformt ohne anschließende Wärmebehandlung. Die Kraft steigt mit kalter -Arbeit: H12 → H14 → H16 → H18 (voll-hart). Die Formbarkeit nimmt mit zunehmender Festigkeit ab.
H2x (dehnungsgehärtet und teilweise geglüht)- kalt-bearbeitet und dann teilweise geglüht, was eine Festigkeit zwischen H1x und O mit verbesserter Stabilität ergibt (z. B. H24, H26).
H112 (wie-hergestellt)-heiß-bearbeiteter oder thermisch unbehandelter Zustand für Platten und schwerere Abschnitte.
Bei Rohrbögen sind O und H14 die gebräuchlichsten Lieferzustände: O für maximale Formbarkeit und Schweißbarkeit, H14, wenn eine steifere Wand gewünscht wird, ohne zu viel Biegsamkeit einzubüßen. Da 1060 nicht aushärtbar- ist, geben Sie zum Zeitpunkt der Bestellung den Endzustand an -, dieser kann später nicht durch Wärmebehandlung geändert werden. Auswahlhilfe: Wählen Sie O, wenn der Bogen vor Ort gebogen oder geschweißt werden muss; Wählen Sie H14, wenn die Wand bei Handhabung und leichtem Druck ihre Form behalten muss; Vermeiden Sie H18 für alle Anwendungen, die eine Umformung vor Ort erfordern, da der vollständig harte Zustand beim Biegen leicht reißt.
Äquivalente Bezeichnungen
| AA | UNS | DE | LÄRM | JIS | GB (China) | ISO |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | A91060 | EN AW-1060 | Al99,6 | A1060 | 1060 | Al 99,6 |
Quelle: Registrierung der Aluminium Association, EN 573-3, DIN 1712/1725, JIS H4000, GB/T 3190, ISO 209.
Abmessungen (ASME B16.9, 90-Grad-Bogen mit langem Radius)
1060-Bögen werden in den Abmessungen ASME B16.9 geliefert (Nennaußendurchmesser und Wandstärke gemäß ASME B36.10M). Die Tabelle listet die gängigsten Größen für Lager- und Schnelllieferung auf; Als Referenzkonfiguration wird ein 90-Grad-Winkel mit langem -Radius (1,5D) angezeigt.
| NPS (in) | DN (mm) | Außendurchm. (mm) | Wand SCH 40S (mm) | Mitte-zu-Ende A, 90 Grad LR (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 1/2 | 15 | 21.3 | 2.77 | 38 |
| 3/4 | 20 | 26.7 | 2.87 | 38 |
| 1 | 25 | 33.4 | 3.38 | 38 |
| 1-1/4 | 32 | 42.2 | 3.56 | 48 |
| 1-1/2 | 40 | 48.3 | 3.68 | 57 |
| 2 | 50 | 60.3 | 3.91 | 76 |
| 2-1/2 | 65 | 73.0 | 5.16 | 95 |
| 3 | 80 | 88.9 | 5.49 | 114 |
| 4 | 100 | 114.3 | 6.02 | 152 |
| 5 | 125 | 141.3 | 6.55 | 190 |
| 6 | 150 | 168.3 | 7.11 | 229 |
Quelle: ASME B16.9 Tabelle 6.1-1 (langer-Radius 90-Grad-Bogenmitte-bis zum Ende) und ASME B36.10M (nomineller Außendurchmesser und SCH 40S-Wand).
Gängige Lagergrößen. Andere Pläne (SCH 5S / 10S / 80S), kurzer-Radius (1,0D), 45 Grad/180 Grad und NPS bis zu 48 Zoll sind auf Bestellung erhältlich.
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Korrosionsbeständigkeit
Mit 99,6 % Aluminium bildet 1060 einen kontinuierlichen, haftenden Al₂O₃-Film, der eine starke Rundum-Korrosionsbeständigkeit bietet. Leistung nach Umgebung:
Atmosphärisch- ausgezeichnet in ländlicher, städtischer und den meisten industriellen Luftverhältnissen; Sehr geringe allgemeine Korrosion. Etwas weniger robust als 5xxx in rauer Meeresatmosphäre.
Meer-/Salzwasser-gut in Spritzwasser- und atmosphärischen Zonen, aber unter langfristigen -Eintauchbedingungen kann es zu Lochfraß kommen; 5083 oder 5052 wird für eingetauchte Meeresstrukturen bevorzugt.
Galvanisch- Aluminium ist gegenüber Stahl, Kupfer und Edelstahl anodisch. Isolieren Sie 1060 von Edelmetallen (z. B. mit dielektrischen Dichtungen), um einen beschleunigten galvanischen Angriff zu vermeiden.
Spannungsrisskorrosion (SCC)- kein Problem für 1060; Reinaluminium ist im normalen Sinne immun gegen SCC.
Chemisch / Finish- widersteht vielen Säuren (verdünnte Salpetersäure, Essigsäure), Laugen und Lebensmittelmedien, wird jedoch durch starke Ätzmittel und einige halogenierte Chemikalien angegriffen. Eloxieren oder Beschichten verbessert die chemische Stabilität zusätzlich.
Regelmäßige Reinigung zur Entfernung von Ablagerungen verlängert die Lebensdauer. Wenn die Umgebung sehr aggressiv ist, kombinieren Sie 1060 mit einer eloxierten oder beschichteten Oberfläche statt blankem Rohmaterial, da reinem Aluminium seine Haltbarkeit durch einen erhaltenen Oberflächenfilm verliehen wird.
Herstellung
Schweißen.1060 schweißt problemlos mit WIG (GTAW), MIG (GMAW) und Widerstandsprozessen. Empfohlene Fülldrähte:
ER1100- reiner-Aluminiumdraht, entspricht der 1060-Chemie und bietet die beste Korrosionsübereinstimmung für reine-Aluminiumanwendungen.
ER4043- üblicher, riss-beständiger Silikondraht für allgemeines Aluminiumschweißen; etwas geringere Farbübereinstimmung nach dem Eloxieren.
ER5356--Magnesiumdraht für eine höhere Verbindungsfestigkeit, wo dies erforderlich ist, aber er kann die Farbgleichmäßigkeit nach-der Eloxierung beeinträchtigen und ist für reine-Aluminiumläufe selten erforderlich.
Reinigen Sie die Verbindung vor-, um Oxid und Fett zu entfernen. Verwenden Sie WIG-Wechselstrom mit Argonabschirmung. Da 1060 weich ist, vermeiden Sie eine übermäßige Klemmkraft, die die dünne Wand verformen würde.
Bearbeitung.1060 lässt sich schlecht bearbeiten im Sinne von Klebrigkeit - es neigt dazu, sich auf dem Werkzeug anzusammeln und ein schlechtes Finish zu erzeugen, insbesondere bei O-Vergütung. Verwenden Sie scharfe Werkzeuge, einen positiven Spanwinkel, großzügige Kühlmittelzufuhr und höhere Schnittgeschwindigkeiten bei leichten Vorschüben. H14/H18 temperiert die Maschine besser als O.
Formbarkeit.Ausgezeichnet im O-Temperament; 1060 Biegungen, Drehungen, Tiefzüge und Aufweitungen mit minimaler Rückfederung. Die Formbarkeit nimmt bei der H-Serie ab, daher sollten die Biegeradien mit zunehmender Anlasshärtung geöffnet werden.
Oberflächenbeschaffenheit
| Beenden | Beschreibung | Typische Verwendung für 1060-Winkel |
|---|---|---|
| Mühlenfinish | Natürliche wie-gewalzte/-geformte Oberfläche, leichter Oxidglanz. | Standard für Chemie-, Wasser- und allgemeine Korrosionsdienste. |
| Eloxiert | Kontrollierte Oxidschicht (klar oder farbig), typisch 10–25 µm. | Dekorative und leichte -Benutzungsanwendungen; 1060 eloxiert aufgrund geringer Verunreinigungen gleichmäßig. |
| Pulverbeschichtet | Polymerbeschichtung für Farbe und zusätzlichen Schutz. | Architektonische und sichtbare Läufe. |
| PVDF-beschichtet | Fluorpolymer-Decklack mit hoher Witterungsbeständigkeit. | Äußere architektonische Fassadenrohre. |
| Poliert / glänzend | Mechanisches oder chemisches Polieren einer reflektierenden Oberfläche. | Zierleisten und Display-Paspeln. |
Anwendungen
1060-Bögen werden dort spezifiziert, wo Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit wichtiger sind als Festigkeit. Die Tabelle listet repräsentative Verwendungen auf.
| Industrie | Verwenden | Warum 1060 |
|---|---|---|
| Chemische Verarbeitung | Übertragungsleitungen für korrosive Flüssigkeiten und Gase | Hohe Reinheit → ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, geringes Kontaminationsrisiko. |
| Lebensmittel und Arzneimittel | Sanitär-, CIP- und Prozessrohrleitungen | Ungiftig, reinigbar, korrosionsbeständig. erfüllt hygienische Designanforderungen. |
| Elektrik / Strom | Sammelschienengehäuse, Erdung und Niederspannungsleiterverläufe | ≈61 % IACS-Leitfähigkeit zu geringen Kosten. |
| Kryo-/Luftzerlegung | Niedrig{0}}Gas- und LNG-angrenzende Leitungen | Aluminium behält seine Zähigkeit bei kryogenen Temperaturen; reine Legierung vermeidet spröde Phasen. |
| Wasseraufbereitung | Trinkwasser-, Rein- und Reinstwassersysteme | Kein metallischer Geschmack/Auslaugung, beständig gegen Süßwasserkorrosion. |
| HLK und Lüftung | Kondensat, Leitungen und Luft mit niedrigem{0}}Druck | Leicht, korrosionsbeständig, einfach vor Ort herzustellen. |
| Architektur / Dekoration | Sichtbare Rohrleitungen, Balustraden, Zierleisten | Sogar Eloxieren und Polieren; geringes Gewicht. |
| Wärmetauscher | Verbinderbögen in Thermoschleifen | Hohe Wärmeleitfähigkeit, formbar. |
| Kabelschutz | Panzerungs- und Ummantelungsrohre | Korrosionsbeständig, formbar, nicht{1}magnetisch. |
1060 im Vergleich zu anderen Aluminium-Winkelstücken
| Legierung | Al-Reinheit/Typ | Hitze-behandelbar? | Typische UTS (H14/MPa) | Leitfähigkeit | Relative Kosten | Am besten für |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | 99,6 % rein | NEIN | 85–120 | Hoch (~61 % IACS) | Niedrig | Leitfähiger, korrosiver Einsatz bei niedrigem {0}Druck |
| 1050 | 99,5 % rein | NEIN | ≈ 85–115 | Hoch (~61 % IACS) | Niedrig | Ähnlich wie 1060; etwas geringere Reinheit |
| 1100 | 99,0 % (Cu/Si/Fe hinzugefügt) | NEIN | ≈ 110–145 | Mäßig (~59 % IACS) | Niedrig | Allgemeine Formung, etwas stärker als 1060 |
| 3003 | Al-Mn | NEIN | ≈ 140–180 | Niedriger (~41 % IACS) | Medium | Höhere Festigkeit, dennoch formbar |
| 6061-T6 | Al-Mg-Si | Ja | ≈ 260–310 (T6) | Niedriger (~40 % IACS) | Mittel–Hoch | Strukturelle, tragende-Stränge |
| 5083-O | Al-Mg | NEIN | ≈ 275–350 | Niedriger (~29 % IACS) | Hoch | Marine, eingetaucht, höhere Festigkeit |
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FAQ
Was ist der Unterschied zwischen 1060- und 6061-Aluminiumkrümmern?
1060 ist ein kommerziell reines, nicht-wärme-behandelbares Aluminium (99,6 % Al) mit hoher Leitfähigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, aber geringer Festigkeit. 6061 ist eine wärme-behandelbare Al-Mg-Si-Legierung (T6) mit viel höherer Festigkeit für strukturelle Belastung, aber geringerer Leitfähigkeit. Wählen Sie 1060 für leitfähige, korrosive oder Niederdruckanwendungen. Wählen Sie 6061-T6, wo die Stärke entscheidend ist.
Kann ein 1060-Aluminium-Winkelstück für eine höhere Festigkeit wärmebehandelt werden?
Nein. 1060 ist nicht-Hitze-behandelbar. Die Festigkeit wird nur durch Kaltumformung (H12/H14/H16/H18-Vergütung) oder Glühen (O-Vergütung) kontrolliert. Für 1060 gibt es keine T-Stufen.
Welcher Schweißdraht wird für 1060-Aluminium-Bogen empfohlen?
Verwenden Sie zum Schmelzschweißen von 1060 den Zusatzstoff ER1100 oder ER4043. ER5356 kann verwendet werden, wenn eine höhere Verbindungsfestigkeit erforderlich ist, verringert jedoch leicht die Gleichmäßigkeit der Korrosion und wird für reine -Aluminiumanwendungen selten benötigt.
Welche Druckstufe gilt für den 1060-Aluminium-Krümmer?
1060-Bögen sind im Allgemeinen für den Einsatz bei niedrigem -Druck und nicht-kritischer Korrosion- spezifiziert. Der zulässige Druck wird durch Wandpläne (z. B. SCH 5S bis SCH 40S) und die geltenden Rohrleitungsvorschriften bestimmt. Bestätigen Sie den Auslegungsdruck mit GNEE anhand Ihrer Betriebsbedingungen.
Wird ein Materialprüfzeugnis mitgeliefert?
Ja. GNEE liefert mit jeder Charge ein EN 10204 3.1-Mühlentestzertifikat (MTC), das die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften des gelieferten Härters abdeckt.
Kann der Winkel aus 1060-Aluminium für den Kontakt mit Trinkwasser und Lebensmitteln verwendet werden?
Ja. 1060 ist ein ungiftiges, kommerziell reines Aluminium, das häufig in Lebensmittel-, Pharma-, Trinkwasser- und Reinstwassersystemen verwendet wird. Es hinterlässt keinen Geschmack oder metallische Auslaugung und widersteht Süßwasserkorrosion, was für hygienische und sanitäre Rohrleitungskonstruktionen geeignet ist.
Welche Standards gelten für einen 1060-Aluminium-Krümmer?
Das Material entspricht ASTM B361 (WP1060-Bezeichnung); Die Abmessungen folgen ASME B16.9 für Stumpfschweißfittings (Rohrgrößen und Zeitpläne gemäß ASME B36.10M). DIN 2605 und EN-Äquivalente sind auf Anfrage erhältlich. Als nicht-hitze-behandelbarer Typ wird 1060 in den Härtegraden O, H12, H14, H16, H18 oder H112 geliefert.
Beliebte label: 1060 Aluminium-Winkelstück, China 1060 Aluminium-Winkelstück-Hersteller
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