Der herkömmliche Glühofen für Aluminiumfolie ist ein unabhängiger Betriebsofen. Der Glühprozess besteht aus: Ofenbeladung – Erhitzen – Isolierung – Abkühlen des Ofens. Es kommt zu Mängeln bei der Entleerungszeit des Ofens und zu einer Verschwendung von Wärmeenergie beim Be- und Entladen des Ofens.
Probleme sind die Quelle der Innovation. Als Reaktion auf das Problem der geringen Zeit- und Energienutzungseffizienz herkömmlicher Aluminiumfolien-Glühöfen schlug GNEE unter der Führung des CEO subversiv eine kontinuierliche Ofenstruktur vor und modifizierte den eingebauten Axialventilator geschickt in eine externe Heizventilatorstruktur , erfolgreich eine kontinuierliche Erreichung der „Null-leerer-Ofen“-Wartezeit wird ausgeglichen, wenn mehrere Chargen ein- und austreten, wodurch die Verschwendung von Wärmeenergie in den Heiz- und Kühlabschnitten von der Quelle vermieden wird und die Glühzeit um durchschnittlich mehr als 25 Stunden pro Jahr verkürzt wird Ofen und spart jährlich mehr als 50 Millionen Kilowattstunden Strom.
Die Leistungsindikatoren der ersten Charge von 110 Tonnen Doppel-Null-Aluminiumfolienbestellungen für den ersten Glühofen entsprachen alle den Standards und markierten den ersten Sieg in der Forschung und Entwicklung des Glühofens.
Diese Produktionslinie verfügt über völlig unabhängige geistige Eigentumsrechte und hat erfolgreich 7 Erfindungspatente und 12 Gebrauchsmusterpatente angemeldet. Nach der Inbetriebnahme und Verifizierung wurden nicht nur beeindruckende Ergebnisse einer Effizienzsteigerung von 30 % und einer Energieeinsparung von 40 % erzielt, sondern auch weiterhin von den drei einzigartigen Vorteilen „Standardisierung, Prozessstabilität, Energieeinsparung und Emissionsreduzierung“ profitiert. Bereitstellung einer völlig neuen Lösung für die Branche. Lösung, Verdienst kann nicht quantifiziert werden.
